Caractéristiques du revêtement céramique nanocomposite anti-oxydation scellé haute température YC-8102 (jaune clair)
Composants et apparence du produit
(Revêtement céramique monocomposant
Liquide jaune pâle
Substrat applicable
L'acier au carbone, l'acier inoxydable, la fonte, l'alliage d'aluminium, l'alliage de titane, l'acier allié haute température, les briques isolantes réfractaires, les fibres isolantes, le verre, la céramique, les produits coulables haute température peuvent tous être utilisés sur les surfaces d'autres alliages.
Température applicable
La résistance à la température maximale est de 1400℃ et elle résiste à l'érosion directe par les flammes ou les flux de gaz à haute température.
La résistance à la température du revêtement varie en fonction de la résistance à la température des différents substrats. Il est résistant aux chocs thermiques et aux vibrations.
Caractéristiques du produit
1. Les nano-revêtements sont monocomposants, respectueux de l'environnement, non toxiques, faciles à appliquer et ont des performances stables.
2. Le revêtement est dense, antioxydant, résistant aux acides et aux alcalis et résistant à la corrosion à haute température.
3. Les nano-revêtements présentent un excellent pouvoir de pénétration. Grâce à la pénétration, au revêtement, au remplissage, à l'étanchéité et à la formation de film, ils permettent d'obtenir une étanchéité tridimensionnelle stable et une protection anti-oxydation.
4. Il a de bonnes performances de formation de film et peut former une couche de film dense.
5. Le revêtement est résistant au froid à haute température et aux chocs thermiques, présente une bonne résistance aux chocs thermiques et a subi des tests de refroidissement par eau plus de 20 fois (résistant au froid et aux échanges thermiques, le revêtement ne se fissure pas et ne se décolle pas).
6. L'adhérence du revêtement est supérieure à 5 MPa.
7. D'autres couleurs ou d'autres propriétés peuvent être ajustées selon les exigences du client.
Domaines d'application
1. Surface métallique, surface en verre, surface en céramique ;
2. Scellement de surface en graphite et anti-oxydation, revêtement de surface à haute température et anti-corrosion ;
3. Moules en graphite, composants en graphite ;
4. Composants de chaudières, échangeurs de chaleur, radiateurs ;
5. Accessoires et composants électriques pour fours électriques.
Méthode d'utilisation
1. Préparation de la peinture : Après avoir bien agité ou secoué, la peinture peut être utilisée après filtration sur un tamis de 300 mailles. Nettoyage du support : Après dégraissage et dégraissage, il est recommandé de procéder à un sablage pour améliorer l'effet de surface. Le meilleur effet de sablage est obtenu avec du corindon de 46 mailles (corindon blanc), et il est nécessaire d'atteindre une nuance Sa2,5 ou supérieure. Outils de revêtement : Utiliser des outils de revêtement propres et secs pour s'assurer qu'ils ne sont pas adhérents à l'eau ou à d'autres impuretés, afin de ne pas altérer l'effet du revêtement ni de produire des produits défectueux.
2. Méthode de revêtement : Pulvérisation : Pulvériser à température ambiante. Il est recommandé de contrôler l'épaisseur de pulvérisation entre 50 et 100 microns. Avant la pulvérisation, la pièce sablée doit être nettoyée à l'éthanol anhydre et séchée à l'air comprimé. En cas d'affaissement ou de retrait, la pièce peut être préchauffée à environ 40 °C avant la pulvérisation.
3. Outils de revêtement : Utilisez un pistolet pulvérisateur d'un diamètre de 1,0. Un pistolet de petit diamètre offre une meilleure atomisation et un résultat de pulvérisation optimal. Un compresseur d'air et un filtre à air sont nécessaires.
4. Durcissement du revêtement : Une fois la pulvérisation terminée, laissez la pièce sécher naturellement pendant environ 30 minutes, puis placez-la au four à 130 °C pendant 30 minutes. Après refroidissement, vous pouvez la sortir pour l'utiliser.
Unique à Youcai
1. Stabilité technique
Après des tests rigoureux, le processus technologique de la céramique nanocomposite de qualité aérospatiale reste stable dans des conditions extrêmes, résistant aux températures élevées, aux chocs thermiques et à la corrosion chimique.
2. Technologie de nano-dispersion
Le procédé de dispersion unique garantit une répartition uniforme des nanoparticules dans le revêtement, évitant ainsi leur agglomération. Un traitement d'interface efficace améliore la liaison entre les particules, améliorant ainsi la résistance de l'adhérence entre le revêtement et le substrat, ainsi que les performances globales.
3. Contrôlabilité du revêtement
Des formulations précises et des techniques composites permettent d'ajuster les performances du revêtement, telles que la dureté, la résistance à l'usure et la stabilité thermique, répondant aux exigences de différentes applications.
4. Caractéristiques de la structure micro-nano :
Les particules céramiques nanocomposites enveloppent des particules micrométriques, comblent les espaces vides, forment un revêtement dense et améliorent la compacité et la résistance à la corrosion. Parallèlement, les nanoparticules pénètrent la surface du substrat, formant une interphase métal-céramique, ce qui renforce la force de liaison et la résistance globale.
Principe de recherche et développement
1. Problème de compatibilité de la dilatation thermique : les coefficients de dilatation thermique des matériaux métalliques et céramiques diffèrent souvent lors des processus de chauffage et de refroidissement. Cela peut entraîner la formation de microfissures dans le revêtement lors des cycles de température, voire son décollement. Pour résoudre ce problème, Youcai a développé de nouveaux matériaux de revêtement dont le coefficient de dilatation thermique est plus proche de celui du substrat métallique, réduisant ainsi les contraintes thermiques.
2. Résistance aux chocs thermiques et aux vibrations thermiques : Lorsque le revêtement métallique subit des variations rapides de température, il doit pouvoir supporter les contraintes thermiques sans dommage. Cela exige une excellente résistance aux chocs thermiques. En optimisant la microstructure du revêtement, notamment en augmentant le nombre d'interfaces de phase et en réduisant la taille des grains, Youcai peut améliorer sa résistance aux chocs thermiques.
3. Force d'adhérence : La force d'adhérence entre le revêtement et le substrat métallique est essentielle à sa stabilité et à sa durabilité à long terme. Pour renforcer cette force d'adhérence, Youcai introduit une couche intermédiaire, ou couche de transition, entre le revêtement et le substrat afin d'améliorer la mouillabilité et la liaison chimique entre les deux.
