Caractéristiques du revêtement céramique nanocomposite anticorrosion haute performance YC-8501 (gris, bicomposant)
Composants et apparence du produit
(Revêtement céramique bicomposant)
YC-8501-A : Le revêtement du composant est un liquide gris
YC-8501-B : L’agent de durcissement du composant B est un liquide gris clair
Couleurs du YC-8501 : transparent, rouge, jaune, bleu, blanc, etc. La couleur peut être ajustée selon les exigences du client.
Substrat applicable
Acier au carbone, acier inoxydable, fonte, alliage de titane, alliage d'aluminium, alliage de cuivre, verre, céramique, béton, pierre artificielle, plastique renforcé de fibres de verre, fibres céramiques, bois, etc.
Température applicable
-
La plage de températures de fonctionnement à long terme est de -50 °C à 180 °C, et la température maximale admissible ne doit pas dépasser 200 °C. Lorsque la température d'utilisation dépasse 150 °C, le revêtement durcit et sa ténacité diminue légèrement.
- La résistance thermique du revêtement varie en fonction de celle des différents substrats. Résistant aux chocs thermiques et aux vibrations thermiques.
Caractéristiques du produit
1. Les nano-revêtements sont écologiques et non toxiques, faciles à appliquer et permettent d'économiser la peinture, offrent des performances stables et sont faciles à entretenir.
2. Le revêtement est résistant aux acides (acide chlorhydrique à 60 %, acide sulfurique à 60 %, acide nitrique, acides organiques, etc.), aux alcalis (hydroxyde de sodium à 70 %, hydroxyde de potassium, etc.), à la corrosion, aux embruns salins, au vieillissement et à la fatigue, et peut être utilisé à l'extérieur ou dans des conditions de travail à forte humidité et à haute température.
3. Le nano-revêtement est optimisé et composé de plusieurs matériaux nano-céramiques. Il présente une résistance remarquable à la corrosion, notamment à l'eau salée (5 % de NaCl pendant 300 jours) et à l'essence (120# pendant 300 jours).
4. La surface du revêtement est lisse et possède des propriétés hydrophobes, avec un angle hydrophobe d'environ 110 degrés, ce qui peut empêcher les micro-organismes marins d'adhérer à la surface du revêtement.
5. Le revêtement possède une certaine fonction autolubrifiante, un coefficient de frottement relativement faible, devient plus lisse avec le meulage et présente une bonne résistance à l'usure.
6. Le revêtement présente une bonne adhérence au substrat (avec une force d'adhérence supérieure au grade 1), une résistance d'adhérence supérieure à 4 MPa, une dureté de revêtement élevée jusqu'à 7 heures et une excellente résistance à l'usure (750 g/500 tr, quantité d'usure ≤ 0,03 g).
7. Le revêtement possède une excellente densité et des performances d'isolation électrique exceptionnelles.
8. Le revêtement lui-même est ininflammable et possède d'excellentes propriétés ignifuges.
9. Lorsqu'il est appliqué à des équipements anticorrosion marins, tels que des instruments de test en eaux profondes, des oléoducs, des ponts, etc., il possède d'excellentes propriétés anticorrosion.
10. D'autres couleurs ou autres propriétés peuvent être ajustées selon les exigences du client.
Domaines d'application
Structures en acier telles que ponts, voies ferrées et coques de navires, enveloppes résistantes à la corrosion, châssis résistants à la corrosion, pièces anticorrosion pour bandes transporteuses et filtres.
2. Pales, pales de turbine, pales de pompe ou carters résistants à l'érosion et à la corrosion.
3. Composants résistants à la corrosion pour le trafic routier, matériaux de décoration de bâtiments, etc.
4. Protection anticorrosion pour les équipements ou installations extérieurs.
5. Protection anticorrosion renforcée pour centrales électriques, usines chimiques, cimenteries, etc.
Méthode d'utilisation
1. Préparation avant enrobage
Séchage de la peinture : Sceller et rouler les composants A et B sur la machine de séchage jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de dépôt au fond du récipient, ou sceller et mélanger uniformément jusqu’à obtention d’un dépôt. Mélanger les ingrédients dans les proportions A + B = 7 + 3, bien mélanger, puis filtrer à travers un tamis de 200 mesh. Après filtration, la peinture est prête à l’emploi.
Nettoyage du matériau de base : dégraissage et élimination de la rouille, rugosification de la surface et sablage, sablage avec un grain Sa2.5 ou supérieur, le meilleur résultat est obtenu par sablage avec du corindon blanc de 46 mesh.
Outils de revêtement : propres et secs, ils ne doivent pas entrer en contact avec de l’eau ou d’autres substances, sous peine d’affecter l’efficacité du revêtement, voire de le rendre inutilisable.
2. Méthode de revêtement
Pulvérisation : Pulvériser à température ambiante. Il est recommandé d’utiliser une épaisseur de couche de 50 à 100 microns. Après le sablage, nettoyer soigneusement la pièce à l’éthanol anhydre et la sécher à l’air comprimé. La pulvérisation peut alors commencer.
3. Outils de revêtement
Outil d'application : pistolet à peinture (diamètre 1,0). Un pistolet à peinture de petit diamètre offre une meilleure atomisation et une pulvérisation de qualité supérieure. Un compresseur d'air et un filtre à air sont nécessaires.
4. Traitement de revêtement
Elle peut sécher naturellement pendant plus de 12 heures (séchage de surface en 2 heures, séchage complet en 24 heures et céramique en 7 jours). Vous pouvez aussi la placer au four pour un séchage naturel de 30 minutes, puis la cuire à 150 degrés pendant 30 minutes supplémentaires pour un durcissement plus rapide.
Remarque : Ce revêtement est bicomposant. Mélangez la quantité nécessaire. Une fois mélangés, les deux composants doivent être utilisés dans l’heure qui suit ; sinon, ils s’épaissiront, durciront et deviendront inutilisables.
Unique à Youcai
1. Stabilité technique
Après des tests rigoureux, le procédé de fabrication de la technologie céramique nanocomposite de qualité aérospatiale reste stable dans des conditions extrêmes, résistant aux hautes températures, aux chocs thermiques et à la corrosion chimique.
2. Technologie de nano-dispersion
Le procédé de dispersion unique garantit une répartition homogène des nanoparticules dans le revêtement, évitant ainsi leur agglomération. Un traitement d'interface efficace renforce la liaison entre les particules, améliorant l'adhérence entre le revêtement et le substrat ainsi que les performances globales.
3. Contrôlabilité du revêtement
Des formulations précises et des techniques composites permettent d'ajuster les performances du revêtement, telles que la dureté, la résistance à l'usure et la stabilité thermique, répondant ainsi aux exigences de différentes applications.
4. Caractéristiques de la micro-nanostructure :
Les nanoparticules céramiques composites enrobent des particules micrométriques, comblent les interstices, forment un revêtement dense et améliorent la compacité et la résistance à la corrosion. Parallèlement, les nanoparticules pénètrent la surface du substrat, formant une interphase métal-céramique qui renforce l'adhérence et la résistance globale.
Principe de recherche et développement
1. Problème de dilatation thermique : Les coefficients de dilatation thermique des métaux et des matériaux céramiques diffèrent souvent lors des cycles de chauffage et de refroidissement. Ceci peut entraîner la formation de microfissures dans le revêtement, voire son décollement. Pour remédier à ce problème, Youcai a développé de nouveaux matériaux de revêtement dont le coefficient de dilatation thermique est plus proche de celui du substrat métallique, réduisant ainsi les contraintes thermiques.
2. Résistance aux chocs thermiques et aux vibrations thermiques : Lorsque le revêtement de surface métallique subit des variations rapides de température, il doit résister aux contraintes thermiques qui en résultent sans être endommagé. Cela exige du revêtement une excellente résistance aux chocs thermiques. En optimisant la microstructure du revêtement, notamment en augmentant le nombre d’interfaces de phase et en réduisant la taille des grains, Youcai améliore sa résistance aux chocs thermiques.
3. Adhérence : L'adhérence entre le revêtement et le substrat métallique est cruciale pour la stabilité et la durabilité à long terme du revêtement. Afin d'améliorer cette adhérence, Youcai introduit une couche intermédiaire ou de transition entre le revêtement et le substrat, ce qui optimise la mouillabilité et l'adhérence chimique entre les deux.
