Caractéristiques du revêtement céramique nano-composite anticorrosion robuste YC-8501 (gris, bicomposant)
Composants et apparence du produit
(Revêtement céramique à deux composants
YC-8501-A : Un revêtement de composant est un liquide gris
YC-8501-B : L'agent de durcissement du composant B est un liquide gris clair
Couleurs du YC-8501 : transparent, rouge, jaune, bleu, blanc, etc. Le réglage des couleurs peut être effectué selon les exigences du client.
Substrat applicable
Acier au carbone, acier inoxydable, fonte, alliage de titane, alliage d'aluminium, alliage de cuivre, verre, céramique, béton, pierre artificielle, plastique renforcé de fibre de verre, fibre céramique, bois, etc.
Température applicable
-
La plage de températures de fonctionnement à long terme est de -50 °C à 180 °C, et la résistance maximale à la température ne doit pas dépasser 200 °C. Au-delà de 150 °C, le revêtement durcit et sa ténacité diminue légèrement.
- La résistance à la température du revêtement varie en fonction de la résistance à la température des différents substrats. Il est résistant aux chocs thermiques et aux vibrations.
Caractéristiques du produit
1. Les revêtements nano sont respectueux de l'environnement et non toxiques, faciles à appliquer et permettent d'économiser de la peinture, ont des performances stables et sont pratiques à entretenir.
2. Le revêtement est résistant aux acides (acide chlorhydrique à 60 %, acide sulfurique à 60 %, acide nitrique, acides organiques, etc.), aux alcalis (hydroxyde de sodium à 70 %, hydroxyde de potassium, etc.), à la corrosion, au brouillard salin, au vieillissement et à la fatigue, et peut être utilisé à l'extérieur ou dans des conditions de travail à forte humidité et à forte chaleur.
3. Le nano-revêtement est optimisé et composé de plusieurs nano-céramiques. Il présente une résistance remarquable à la corrosion, notamment à l'eau salée (5 % de NaCl pendant 300 jours) et à l'essence (120 lb pendant 300 jours).
4. La surface du revêtement est lisse et possède des propriétés hydrophobes, avec un angle hydrophobe d'environ 110 degrés, ce qui peut empêcher les micro-organismes marins d'adhérer à la surface du revêtement.
5. Le revêtement a une certaine fonction autolubrifiante, un coefficient de frottement relativement faible, devient plus lisse avec le meulage et présente une bonne résistance à l'usure.
6. Le revêtement présente une bonne adhérence au substrat (avec une force de liaison supérieure au grade 1), une force de liaison supérieure à 4 MPa, une dureté de revêtement élevée jusqu'à 7 heures et une excellente résistance à l'usure (750 g/500 r, quantité d'usure ≤ 0,03 g).
7. Le revêtement présente une excellente densité et des performances d'isolation électrique exceptionnelles.
8. Le revêtement lui-même est ininflammable et possède d’excellentes propriétés ignifuges.
9. Lorsqu'il est appliqué aux équipements anticorrosion marins, tels que les instruments de test en haute mer, les oléoducs, les ponts, etc., il possède d'excellentes propriétés anticorrosion.
10. D'autres couleurs ou d'autres propriétés peuvent être ajustées selon les exigences du client.
Domaines d'application
Structures en acier telles que ponts, voies ferrées et coques de navires, coques résistantes à la corrosion, châssis résistants à la corrosion, pièces anticorrosion pour bandes transporteuses et tamis filtrants
2. Pales, aubes de turbine, aubes de pompe ou carters résistants à l'érosion et à la corrosion.
3. Composants résistants à la corrosion pour la circulation routière, matériaux de décoration de bâtiments, etc.
4. Protection anticorrosion pour équipements ou installations extérieures.
5. Anticorrosion robuste pour centrales électriques, usines chimiques, cimenteries, etc.
Méthode d'utilisation
1. Préparation avant enrobage
Séchage de la peinture : Sceller et rouler les composants A et B sur la machine de séchage jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de sédiments au fond du seau, ou bien sceller et mélanger uniformément sans sédiments. Mélanger les ingrédients dans un rapport A (A+B = 7+3), mélanger uniformément, puis filtrer sur un tamis de 200 mailles. Après filtration, le mélange est prêt à l'emploi.
Nettoyage du matériau de base : dégraissage et élimination de la rouille, rugosité de surface et sablage, sablage avec un grade Sa2.5 ou supérieur, le meilleur effet est obtenu par sablage avec du corindon 46 mesh (corindon blanc).
Outils de revêtement : Propre et sec, ne doit pas entrer en contact avec de l'eau ou d'autres substances, sinon cela affectera l'efficacité du revêtement ou même le rendra inutilisable.
2. Méthode de revêtement
Pulvérisation : Pulvériser à température ambiante. Il est recommandé d'appliquer une épaisseur de pulvérisation d'environ 50 à 100 microns. Après le sablage, nettoyer soigneusement la pièce à l'éthanol anhydre et la sécher à l'air comprimé. La pulvérisation peut alors commencer.
3. Outils de revêtement
Outil de revêtement : Pistolet pulvérisateur (diamètre 1,0). L'effet d'atomisation d'un pistolet de petit diamètre est meilleur et la pulvérisation est supérieure. Un compresseur d'air et un filtre à air sont nécessaires.
4. Traitement de revêtement
Il peut durcir naturellement et être laissé plus de 12 heures (séchage en surface en 2 heures, séchage complet en 24 heures et céramisation en 7 jours). Vous pouvez également le placer au four pour un séchage naturel pendant 30 minutes, puis le cuire à 150 degrés pendant 30 minutes supplémentaires pour un durcissement rapide.
Remarque : Ce revêtement est bicomposant. Mélangez la quantité nécessaire. Une fois mélangés, les deux composants doivent être utilisés dans l'heure qui suit ; sinon, ils épaissiront progressivement, durciront et deviendront inutilisables.
Unique à Youcai
1. Stabilité technique
Après des tests rigoureux, le processus technologique de la céramique nanocomposite de qualité aérospatiale reste stable dans des conditions extrêmes, résistant aux températures élevées, aux chocs thermiques et à la corrosion chimique.
2. Technologie de nano-dispersion
Le procédé de dispersion unique garantit une répartition uniforme des nanoparticules dans le revêtement, évitant ainsi leur agglomération. Un traitement d'interface efficace améliore la liaison entre les particules, améliorant ainsi la résistance de l'adhérence entre le revêtement et le substrat, ainsi que les performances globales.
3. Contrôlabilité du revêtement
Des formulations précises et des techniques composites permettent d'ajuster les performances du revêtement, telles que la dureté, la résistance à l'usure et la stabilité thermique, répondant aux exigences de différentes applications.
4. Caractéristiques de la structure micro-nano :
Les particules céramiques nanocomposites enveloppent des particules micrométriques, comblent les espaces vides, forment un revêtement dense et améliorent la compacité et la résistance à la corrosion. Parallèlement, les nanoparticules pénètrent la surface du substrat, formant une interphase métal-céramique, ce qui renforce la force de liaison et la résistance globale.
Principe de recherche et développement
1. Problème de compatibilité de la dilatation thermique : les coefficients de dilatation thermique des matériaux métalliques et céramiques diffèrent souvent lors des processus de chauffage et de refroidissement. Cela peut entraîner la formation de microfissures dans le revêtement lors des cycles de température, voire son décollement. Pour résoudre ce problème, Youcai a développé de nouveaux matériaux de revêtement dont le coefficient de dilatation thermique est plus proche de celui du substrat métallique, réduisant ainsi les contraintes thermiques.
2. Résistance aux chocs thermiques et aux vibrations thermiques : Lorsque le revêtement métallique subit des variations rapides de température, il doit pouvoir supporter les contraintes thermiques sans dommage. Cela exige une excellente résistance aux chocs thermiques. En optimisant la microstructure du revêtement, notamment en augmentant le nombre d'interfaces de phase et en réduisant la taille des grains, Youcai peut améliorer sa résistance aux chocs thermiques.
3. Force d'adhérence : La force d'adhérence entre le revêtement et le substrat métallique est essentielle à sa stabilité et à sa durabilité à long terme. Pour renforcer cette force d'adhérence, Youcai introduit une couche intermédiaire, ou couche de transition, entre le revêtement et le substrat afin d'améliorer la mouillabilité et la liaison chimique entre les deux.
