Peinture époxy anticorrosion, finition de différentes couleurs, couche de finition haute dureté, revêtement époxy
Utiliser
La couche de finition époxy est utilisée comme primaire époxy riche en zinc, primaire inorganique riche en zinc et peinture intermédiaire époxy, comme peinture à haute performance anti-corrosive utilisée comme finition assortie, utilisée pour les navires, les machines minières, les installations offshore et autres endroits avec des exigences anti-corrosives élevées.
Justificatif
Supports précédents : primaire époxy riche en zinc, primaire inorganique riche en zinc, peinture intermédiaire époxy, etc.
La peinture époxy, disponible en plusieurs couleurs, est utilisée pour les équipements mécaniques, les structures métalliques, les aéronefs, les navires, les usines chimiques, les machines, les réservoirs de pétrole, les matériaux composites (PRV) et les tours métalliques. Les couleurs de la peinture pour sols sont personnalisables. Les couleurs principales sont le blanc, le gris, le jaune et le rouge. Il s'agit d'un revêtement liquide. La peinture est conditionnée en emballages de 4 à 20 kg. Elle se caractérise par sa résistance à la corrosion et aux intempéries, ainsi que par sa grande dureté.
Face avant assortie
Apprêt époxy riche en zinc, apprêt inorganique riche en zinc, peinture intermédiaire époxy, etc.
Avant la construction, la surface du substrat doit être propre et sèche, exempte de toute pollution ; le substrat est sablé au niveau Sa2.5 avec une rugosité de surface de 40 à 75 µm.
Paramètre du produit
| Aspect du manteau | Le film est lisse et lisse | ||
| Couleur | Diverses couleurs normalisées nationales | ||
| Temps de séchage | Surface sèche ≤5h (23°C) Sec ≤24h (23°C) | ||
| Entièrement guéri | 7d (23°C) | ||
| Temps de séchage | 20 min (23 °C) | ||
| Rapport | 4:1 (rapport pondéral) | ||
| Adhésion | ≤1 niveau (méthode de grille) | ||
| numéro de revêtement recommandé | 1-2, épaisseur du film sec 100 μm | ||
| Densité | environ 1,4 g/cm³ | ||
| Re-intervalle de revêtement | |||
| Température du substrat | 5°C | 25℃ | 40℃ |
| Durée | 36h | 24h | 16h |
| Intervalle de temps court | Aucune limite (aucun sel de zinc ne s'est formé à la surface) | ||
| Note de réserve | Il n'y a pas de poudre ni d'autres polluants à la surface du revêtement, et généralement pas de limitation de longueur de revêtement. Avant que le film de revêtement frontal ne soit complètement durci, l'application de la seconde couche favorise une meilleure adhérence entre les couches. Sinon, il convient de nettoyer la surface du film de revêtement frontal et, si nécessaire, d'effectuer un traitement capillaire pour obtenir une bonne adhérence entre les couches. | ||
Caractéristiques du produit
Bicomposant, bonne brillance, dureté élevée, bonne adhérence, résistance chimique, résistance à la corrosion, résistance aux solutions organiques, résistance à l'humidité, antistatique, film de peinture résistant, résistance aux chocs, résistance aux collisions, etc.
Spécifications du produit
| Couleur | Forme du produit | MOQ | Taille | Volume (taille M/L/S) | Poids/boîte | OEM/ODM | Dimensions de l'emballage / carton | La date de livraison |
| Couleur de la série/ OEM | Liquide | 500 kg | Boîtes M : Hauteur : 190 mm, Diamètre : 158 mm, Périmètre : 500 mm (0,28 x 0,5 x 0,195) Réservoir carré : Hauteur : 256 mm, Longueur : 169 mm, Largeur : 106 mm (0,28 x 0,514 x 0,26) L peut : Hauteur : 370 mm, Diamètre : 282 mm, Périmètre : 853 mm (0,38 x 0,853 x 0,39) | Boîtes M :0,0273 mètres cubes Réservoir carré : 0,0374 mètres cubes L peut : 0,1264 mètres cubes | 3,5 kg / 20 kg | personnalisé accepter | 355*355*210 | Article en stock : 3 à 7 jours ouvrables Article personnalisé : 7 à 20 jours ouvrables |
Méthode de revêtement
Conditions de construction :La température du substrat doit être supérieure à 3 °C. Lorsque la température du substrat est inférieure à 5 °C, la réaction de durcissement de la résine époxy et de l'agent de durcissement s'arrête et la construction ne doit pas être effectuée.
Mélange:Le composant A doit être mélangé uniformément avant d'ajouter le composant B (agent de durcissement) pour mélanger, en remuant soigneusement, il est recommandé d'utiliser un agitateur électrique.
Dilution:Une fois l'hameçon complètement mature, une quantité appropriée de diluant de support peut être ajoutée, mélangée uniformément et ajustée à la viscosité de construction avant utilisation.
Mesures de sécurité
Le chantier doit être bien ventilé afin d'éviter l'inhalation de vapeurs de solvants et de brouillard de peinture. Les produits doivent être tenus à l'écart des sources de chaleur et il est strictement interdit de fumer sur le chantier.
méthode de premiers secours
Yeux:En cas de contact de la peinture avec les yeux, rincer immédiatement et abondamment à l'eau et consulter un médecin sans délai.
Peau:Si la peau est tachée de peinture, lavez-la à l'eau et au savon ou utilisez un produit nettoyant industriel approprié ; n'utilisez pas de grandes quantités de solvants ou de diluants.
Aspiration ou ingestion :En cas d'inhalation d'une grande quantité de gaz solvant ou de brouillard de peinture, il convient de se déplacer immédiatement à l'air frais, de desserrer son col, afin de récupérer progressivement. En cas d'ingestion de peinture, veuillez consulter immédiatement un médecin.
Stockage et emballage
Stockage:doit être stocké conformément à la réglementation nationale, dans un environnement sec, ventilé et frais, à l'abri des températures élevées et du feu.
