Revêtement époxy peinture époxy au goudron de houille réservoirs d'huile peinture anti-corrosion
Caractéristiques et utilisations
La peinture époxy au goudron de houille est un revêtement isolant anticorrosion haute performance basé sur les caractéristiques de la résine époxy à haute résistance mécanique, forte adhérence et résistance à la corrosion chimique et de l'asphalte avec résistance à l'eau, résistance microbienne et résistance aux plantes.
La peinture époxy au goudron de houille convient à l'anticorrosion des pipelines de pétrole, de gaz et d'eau, de l'eau du robinet, du gaz, des pipelines, des raffineries, des usines chimiques, des équipements et des pipelines des usines de traitement des eaux usées. Cette peinture époxy au goudron de houille peut également être utilisée comme anti-corrosion des plates-formes de forage pétrolier offshore et des parties sous-marines des navires et comme anti-corrosion des équipements miniers et souterrains.
Méthode d'utilisation
Étape 1 : Traitement de surface
En tant que sorte de revêtement anticorrosion, l'effet de la peinture époxy au charbon et à l'asphalte est étroitement lié à la qualité du traitement de surface de la couche de base. Si la surface de base n’est pas suffisamment lisse et propre, l’effet du revêtement sera considérablement réduit.
Par conséquent, avant d’appliquer de la peinture époxy au charbon et à l’asphalte, il est nécessaire de nettoyer et de traiter entièrement la surface de base. Le nettoyage peut être effectué par grattage et rinçage. Dans le même temps, pour que la rouille plus grave soit traitée d'une autre manière, afin que l'effet du revêtement soit meilleur.
Étape 2 : Préparation de la peinture asphaltique époxy charbon
Lors de la préparation d'une peinture époxy au goudron de houille, il est d'abord nécessaire d'ajouter de la résine époxy au brai acide de goudron de houille, puis d'ajouter un agent de durcissement, de remuer uniformément, et enfin d'ajouter un diluant, de remuer jusqu'à ce qu'il soit complètement uniforme.
Dans ce processus, il faut s'assurer que le matériau impliqué dans la préparation est propre (pas de poussière, d'impuretés, d'eau, etc.), sinon cela affectera la qualité de la peinture.
Étape 3 : Appliquer légèrement
Lors du revêtement de peinture époxy au goudron de houille, il est nécessaire de réaliser une opération de revêtement mince spécifique. C’est la clé de l’efficacité anticorrosion. Si le revêtement est trop épais, le disque de l'échantillon de câble risque facilement de former des bulles d'air, affectant les performances du revêtement.
Par conséquent, lors du revêtement de peinture époxy au goudron de houille, il est nécessaire de la diviser en plusieurs couches minces et l'intervalle entre chaque couche mince doit être supérieur à 6 heures. Et la quantité de revêtement pour chaque couche doit être contrôlée en fonction de la meilleure utilisation du matériau.
Étape 4 : Contrôle du processus
L’importance du contrôle du processus ne peut être ignorée lors du revêtement de peinture époxy au goudron de houille. Dans chaque maillon de préparation, cuisson mixte et revêtement, il est nécessaire de faire un bon travail de contrôle pour assurer la qualité uniforme et stable de la peinture asphalte époxy charbon.
Le premier est le contrôle du processus de préparation, y compris la quantité de résine introduite, la viscosité du brai de charbon acide, etc. Deuxièmement, il est nécessaire de contrôler la température et la vitesse d’agitation lors du mélange. Enfin, différentes méthodes de revêtement telles que le revêtement au pinceau, le revêtement au rouleau et le revêtement par pulvérisation sont nécessaires pour contrôler le processus de revêtement.
En bref, afin d'obtenir de bons résultats dans le revêtement de peinture époxy charbon bitumineux, « il est nécessaire de combiner les facteurs ci-dessus pour contrôler.
Étape 5 : Inspection et acceptation
La qualité du revêtement de la peinture époxy au charbon et au bitume peut non seulement dépendre du contrôle du processus de préparation et de revêtement, mais pour la qualité du film de revêtement, nous devons également faire quelques expériences pour vérifier.
La méthode de test peut être utilisée en grattant un film, un spectromètre à fluorescence et d'autres méthodes. Dans le même temps, nous devons combiner la situation réelle, l’effet du revêtement, la dureté, etc., pour garantir les performances de la peinture époxy au charbon et à l’asphalte.
En bref, la peinture époxy au charbon et à l'asphalte doit être utilisée selon certaines étapes et précautions lors du processus d'utilisation, et doit être prudente et patiente dans le processus de préparation, de mélange et de revêtement, et doit effectuer une certaine inspection de qualité et acceptation après revêtement pour garantir la bonne tenue du revêtement.
Spécifications du produit
| Couleur | Formulaire de produit | Quantité minimale de commande | Taille | Volume /(taille M/L/S) | Poids/boîte | OEM/ODM | Taille d'emballage/carton de papier | La date de livraison |
| Couleur de série/OEM | Liquide | 500 kg | Canettes M : Hauteur : 190 mm, diamètre : 158 mm, périmètre : 500 mm, (0,28 x 0,5 x 0,195) Réservoir carré : Hauteur : 256 mm, Longueur : 169 mm, Largeur : 106 mm,（0,28x 0,514x 0,26） Je peux : Hauteur : 370 mm, diamètre : 282 mm, périmètre : 853 mm, (0,38 x 0,853 x 0,39) | Canettes M :0,0273 mètres cubes Réservoir carré : 0,0374 mètres cubes Je peux : 0,1264 mètres cubes | 3,5 kg/20 kg | personnalisé accepter | 355*355*210 | Article en stock : 3 ~ 7 jours ouvrables Article personnalisé : 7 ~ 20 jours ouvrables |
Revêtement époxy
Note
Lisez les instructions avant la construction :
Avant utilisation, la peinture et l'agent de durcissement selon le rapport requis de bonne quantité, remuer uniformément après utilisation. dans les 8 heures pour utiliser;
Gardez le processus de construction sec et propre, et il est strictement interdit de tout contact avec de l'eau, de l'acide, de l'alcool alcalin, etc. Le baril d'emballage de l'agent de durcissement doit être étroitement recouvert après la peinture, afin d'éviter la gélification ;
Pendant la construction et le séchage, l'humidité relative ne doit pas dépasser 85 %.
À propos de nous
Notre société a toujours adhéré à la « science et technologie, qualité d'abord, honnête et digne de confiance, mise en œuvre stricte du système international de gestion de la qualité ls0900l : 2000. Notre gestion rigoureuse, l'innovation technologique, notre service de qualité garantissent la qualité des produits, ont gagné la reconnaissance de la majorité. d'utilisateurs.En tant qu'usine chinoise professionnelle et solide, nous pouvons fournir des échantillons aux clients qui souhaitent acheter, si vous avez besoin de peinture de marquage routier acrylique, veuillez nous contacter.
