Peinture autonivelante pour sol époxy couleur sable
Description du produit
Peinture époxy autonivelante pour sol couleur sable
Épaisseur : 3,0 mm - 5,0 mm
Forme de surface : Type mat, Type brillant




Caractéristiques du produit
1. Riche en couleurs, avec des teintes diverses, présentant d'excellents effets visuels et facilitant l'affichage des œuvres des designers ;
2. Résistant à la corrosion due à divers milieux tels que les acides, les alcalis, les sels et les huiles ;
3. Résistant à l'usure, résistant à la pression, durable et très résistant aux chocs ;
4. Isolant, imperméable, résistant à l'humidité, non absorbant, non perméable, résistant aux différences de température, non dégradé et sans rétrécissement.
Champ d'application
Champ d'application : Divers centres commerciaux, espaces d'art, immeubles de bureaux, centres d'exposition, musées, etc. au rez-de-chaussée.
technologie de la construction
1. Traitement imperméable : La surface du sol au niveau de la couche inférieure doit avoir subi un traitement imperméable ;
2. Traitement de la base : Poncer, réparer, nettoyer et dépoussiérer. Le résultat doit être propre, sec et plat.
3. Apprêt époxy : Sélectionnez l'apprêt époxy en fonction de l'état du sol et appliquez-le au rouleau ou au grattage pour améliorer l'adhérence de la surface ;
4. Couche de mortier époxy : Mélanger le revêtement intermédiaire spécial DM201S de mortier époxy avec une quantité appropriée de sable de quartz et l'appliquer uniformément à la truelle ;
5. Couche de mastic époxy : Appliquer plusieurs couches selon les besoins, en veillant à obtenir une surface lisse sans trous, sans traces de couteau et sans traces de ponçage ;
6. Peinture époxy autolissante colorée pour sol : Utiliser la peinture époxy autolissante colorée Dimeri DM402 et ajouter du sable coloré. Bien mélanger, puis appliquer à la truelle. Une fois l'application terminée, le sol présente une texture riche et une couleur uniforme.
7. Protection du produit : les gens peuvent marcher dessus 24 heures plus tard, et il peut être ré-pressé 72 heures plus tard (25℃ en standard, le temps de protection contre les basses températures doit être prolongé de manière appropriée).