Apprêt époxy riche en zinc Revêtement époxy anticorrosion pour métaux de haute qualité
Description du produit
Peinture d'apprêt époxy riche en zinc se compose généralement de résine époxy, de poudre de zinc pure, de solvant et d'additifs.
- La résine époxy est le composant principal de l'apprêt, avec une excellente adhérence et résistance à la corrosion, et peut protéger efficacement la surface métallique.
- La poudre de zinc pur est le composant clé de l'apprêt époxy riche en zinc, qui offre une excellente résistance à la corrosion, forme une couche protectrice à base de zinc et prolonge efficacement la durée de vie des équipements métalliques.
- Le solvant est utilisé pour réguler la viscosité et la fluidité de la peinture afin de faciliter la construction et la peinture.
- Les additifs sont utilisés pour réguler les propriétés de la peinture, comme l'augmentation de la résistance à l'usure et aux UV du revêtement.
La proportion et l'utilisation raisonnables de ces composants peuvent garantir que l'apprêt époxy riche en zinc présente une excellente résistance à la corrosion et une excellente durabilité, et convient au traitement protecteur de diverses surfaces métalliques.
Caractéristiques principales
Primaire époxy riche en zincprésente les caractéristiques notables suivantes :
1. Excellente résistance à la corrosion :contenant une concentration élevée de poudre de zinc pur, il peut protéger efficacement la surface métallique de l'érosion des milieux corrosifs et prolonger la durée de vie des équipements métalliques.
2. Bonne adhérence et résistance à l'usure :Il peut être fermement fixé à la surface métallique, formant un revêtement solide et présente une excellente résistance à l'usure.
3. Résistance aux intempéries et aux produits chimiques :Il peut toujours maintenir un effet protecteur stable dans des conditions environnementales difficiles et présente une bonne résistance aux intempéries et aux produits chimiques.
4. Large gamme d'applications :couramment utilisé dans les installations marines, les ponts, les structures en acier, les réservoirs de stockage et autres équipements métalliques, traitement anticorrosion, adapté à une variété de conditions environnementales difficiles de protection de surface métallique.
Spécifications du produit
| Couleur | Formulaire du produit | Quantité minimale de commande | Taille | Volume / (taille M/L/S) | Poids/boîte | OEM/ODM | Taille de l'emballage/carton en papier | La date de livraison |
| Couleur de la série/ OEM | Liquide | 500 kg | Canettes M : Hauteur : 190 mm, diamètre : 158 mm, périmètre : 500 mm, (0,28 x 0,5 x 0,195) Réservoir carré : Hauteur : 256 mm, longueur : 169 mm, largeur : 106 mm, (0,28 x 0,514 x 0,26) Je peux : Hauteur : 370 mm, diamètre : 282 mm, périmètre : 853 mm, (0,38 x 0,853 x 0,39) | Canettes M :0,0273 mètre cube Réservoir carré : 0,0374 mètre cube Je peux : 0,1264 mètre cube | 3,5 kg/20 kg | acceptation personnalisée | 355*355*210 | Article en stock : 3 à 7 jours ouvrables Article personnalisé : 7 à 20 jours ouvrables |
Principales utilisations
- Le primaire époxy riche en zinc est principalement utilisé pour le traitement anticorrosion des installations maritimes, des ponts, des structures en acier, des réservoirs de stockage et autres équipements métalliques. Grâce à son excellente résistance à la corrosion et aux intempéries, il offre une protection fiable des surfaces métalliques dans les environnements difficiles et prolonge la durée de vie des équipements. Ce revêtement époxy est également couramment utilisé dans l'ingénierie navale, la pétrochimie, la chimie et d'autres industries, ainsi que pour les applications nécessitant une exposition prolongée aux environnements difficiles des structures métalliques.
- L'apprêt époxy riche en zinc est principalement utilisé pour le traitement protecteur des structures métalliques qui doivent être exposées à des environnements difficiles pendant une longue période, telles que les installations marines, les ponts, les structures en acier, les réservoirs de stockage, etc. Cet apprêt époxy offre une protection fiable des surfaces métalliques, prolonge la durée de vie des équipements et offre une excellente protection contre la corrosion et une résistance aux intempéries dans les environnements difficiles.
Champ d'application
Référence de construction
1. La surface du matériau revêtu doit être exempte d'oxyde, de rouille, d'huile, etc.
2, La température du substrat doit être supérieure à 3 ° C au-dessus de zéro, lorsque la température du substrat est inférieure à 5 ° C, le film de peinture n'est pas solidifié, il ne convient donc pas à la construction.
3, Après avoir ouvert le seau du composant A, il doit être agité uniformément, puis verser le groupe B dans le composant A sous agitation selon le rapport requis, complètement mélangé uniformément, laisser reposer et durcir. Après 30 minutes, ajouter une quantité appropriée de diluant et ajuster à la viscosité de la construction.
4, La peinture est utilisée dans les 6 heures après le mélange.
5, Revêtement au pinceau, pulvérisation à l'air, revêtement au rouleau possible.
6. Le processus de revêtement doit être constamment agité pour éviter la précipitation.
7, Temps de peinture :
| Température du substrat (°C) | 5 à 10 | 15 à 20 | 25~30 |
| Intervalle minimum (heure) | 48 | 24 | 12 |
L'intervalle maximal ne doit pas dépasser 7 jours.
8, épaisseur de film recommandée : 60 à 80 microns.
9, dosage : 0,2~0,25 kg par carré (hors perte).
Note
1, Diluant et rapport de dilution : diluant spécial antirouille riche en zinc inorganique 3%~5%.
2. Temps de durcissement : 23 ± 2 °C 20 minutes. Temps d'application : 23 ± 2 °C 8 heures. Intervalle de revêtement : 23 ± 2 °C minimum 5 heures, maximum 7 jours.
3, Traitement de surface : la surface en acier doit être dérouillée par la meuleuse ou le sablage, pour la rouille suédoise Sa2.5.
4. Il est recommandé de prévoir 2 à 3 canaux de revêtement. Lors de la construction, l'application du malaxeur électrique élévateur se fera en mélangeant uniformément un composant (boue) et en l'utilisant pendant la construction. Après le support : toutes sortes de peintures intermédiaires et de finition produites par notre usine.
Transport et stockage
1, apprêt époxy riche en zinc pendant le transport, doit empêcher la pluie, l'exposition au soleil, pour éviter les collisions.
2, L'apprêt époxy riche en zinc doit être stocké dans un endroit frais et ventilé, éviter la lumière directe du soleil et isoler la source d'incendie, loin de la source de chaleur dans l'entrepôt.
