Peinture d'apprêt époxy riche en zinc Revêtement d'apprêt métallique marin antisalissure époxy
Description du produit
L'apprêt époxy riche en zinc convient à l'anticorrosion des navires, des écluses, des véhicules, des réservoirs de pétrole, des réservoirs d'eau, des ponts, des pipelines et des parois extérieures des réservoirs de pétrole. Ses caractéristiques sont : L'apprêt époxy riche en zinc est à deux composants, excellente prévention de la rouille. performances, bonne adhérence, teneur élevée en poudre de zinc dans le film de peinture, protection cathodique, bonne résistance à l'eau, résistance à l'huile et résistance aux solvants, convient pour apprêt dans un environnement anticorrosion difficile.
Notre société a toujours adhéré à la « science et technologie, qualité d'abord, honnête et digne de confiance », mise en œuvre stricte du système international de gestion de la qualité ISO9001 : 2000. Notre gestion rigoureuse, notre innovation technologique, notre service de qualité ont assuré la qualité des produits, ont gagné la reconnaissance. de la majorité des utilisateurs.En tant que norme professionnelle et usine chinoise solide, nous pouvons fournir des échantillons aux clients qui souhaitent acheter. Si vous avez besoin d'une peinture d'apprêt époxy riche en zinc, veuillez nous contacter.
Composition principale
L'apprêt époxy riche en zinc est un produit de revêtement spécial composé de résine époxy, de poudre de zinc, de silicate d'éthyle comme matières premières principales, avec du polyamide, un épaississant, une charge, un agent auxiliaire, un solvant, etc. La peinture a les caractéristiques d'un séchage naturel rapide, forte adhérence et meilleure résistance au vieillissement en extérieur.
Principales caractéristiques
Excellente résistance à la corrosion, forte adhérence, teneur élevée en poudre de zinc dans le film de peinture, protection cathodique, excellente résistance à l'eau. Un film de plus de 75 microns peut être utilisé comme primaire de pré-couche en atelier. Son film épais est soudé à 15-25 microns, n'affecte pas les performances de soudage, ce produit peut également être utilisé comme une variété de tuyaux, apprêt antirouille pour réservoirs de gaz.
Spécifications du produit
| Couleur | Formulaire de produit | Quantité minimale de commande | Taille | Volume /(taille M/L/S) | Poids/boîte | OEM/ODM | Taille d'emballage/carton de papier | La date de livraison |
| Couleur de série/OEM | Liquide | 500 kg | Canettes M : Hauteur : 190 mm, diamètre : 158 mm, périmètre : 500 mm, (0,28 x 0,5 x 0,195) Réservoir carré : Hauteur : 256 mm, Longueur : 169 mm, Largeur : 106 mm,（0,28x 0,514x 0,26） Je peux : Hauteur : 370 mm, diamètre : 282 mm, périmètre : 853 mm, (0,38 x 0,853 x 0,39) | Canettes M :0,0273 mètres cubes Réservoir carré : 0,0374 mètres cubes Je peux : 0,1264 mètres cubes | 3,5 kg/20 kg | personnalisé accepter | 355*355*210 | Article en stock : 3 ~ 7 jours ouvrables Article personnalisé : 7 ~ 20 jours ouvrables |
Principales utilisations
En tant qu'apprêt de support de revêtement anticorrosion lourd, utilisé dans les mines, les derricks, les navires, les ports, les structures en acier, les ponts, les tours de fer, les oléoducs, les structures en acier de métallurgie chimique et les équipements chimiques.
Champ d'application
Référence de construction
1. La surface du matériau revêtu doit être exempte d'oxyde, de rouille, d'huile, etc.
2, La température du substrat doit être supérieure à 3 °C au-dessus de zéro. Lorsque la température du substrat est inférieure à 5 °C, le film de peinture n'est pas solidifié et ne convient donc pas à la construction.
3, Après avoir ouvert le seau du composant A, il doit être agité uniformément, puis verser le groupe B dans le composant A sous agitation selon les exigences du rapport, entièrement mélangé uniformément, debout et durcir. Après 30 minutes, ajouter une quantité appropriée de diluant. et ajuster à la viscosité de construction.
4, la peinture est utilisée dans les 6 heures après le mélange.
5, revêtement au pinceau, pulvérisation d'air, revêtement au rouleau peut être.
6. Le processus de revêtement doit être constamment agité pour éviter les précipitations.
7, temps de peinture :
| Température du substrat (°C) | 5~10 | 15~20 | 25~30 |
| Intervalle minimum (heure) | 48 | 24 | 12 |
L'intervalle maximum ne doit pas dépasser 7 jours.
8, épaisseur de film recommandée : 60 ~ 80 microns.
9, dosage : 0,2~0,25 kg par carré (hors perte).
Note
1, rapport de diluant et de dilution : apprêt antirouille inorganique riche en zinc, diluant spécial 3 % ~ 5 %.
2, temps de durcissement : 23 ± 2 °C 20 minutes. Temps d'application :23±2°C 8 heures. Intervalle de revêtement : 23±2°C minimum 5 heures, maximum 7 jours.
3, Traitement de surface : la surface en acier doit être dérouillée par la meuleuse ou par sablage, jusqu'à la rouille suédoise Sa2.5.
4, il est recommandé que le nombre de canaux de revêtement : 2 ~ 3, dans la construction, l'application du mélangeur électrique à levage sera un composant (boue) entièrement mélangé uniformément, doit être utilisé tout en remuant la construction. Après support : toutes sortes de peintures intermédiaires et de peintures supérieures produites par notre usine.
Transport et stockage
1, apprêt époxy riche en zinc dans le transport, devrait empêcher la pluie, l'exposition au soleil, pour éviter les collisions.
2, l'apprêt époxy riche en zinc doit être stocké dans un endroit frais et aéré, éviter la lumière directe du soleil et isoler la source d'incendie, loin de la source de chaleur dans l'entrepôt.
Protection de sécurité
Le chantier de construction doit disposer de bonnes installations de ventilation, les peintres doivent porter des lunettes, des gants, des masques, etc., pour éviter tout contact avec la peau et l'inhalation de brouillard de peinture. Les feux d'artifice sont strictement interdits sur le chantier.
