Peinture d'apprêt époxy riche en zinc Revêtement d'apprêt époxy antisalissure métallique marine
Description du produit
L'apprêt époxy riche en zinc convient à la protection anticorrosion des navires, des écluses, des véhicules, des réservoirs d'huile, des réservoirs d'eau, des ponts, des pipelines et des parois extérieures des réservoirs d'huile. Ses caractéristiques sont les suivantes : l'apprêt époxy riche en zinc est à deux composants, offre d'excellentes performances de prévention de la rouille, une bonne adhérence, une teneur élevée en poudre de zinc dans le film de peinture, une protection cathodique, une bonne résistance à l'eau, à l'huile et aux solvants, adapté à l'apprêt dans un environnement anticorrosion difficile.
Notre société a toujours adhéré à la « science et technologie, la qualité d'abord, honnête et digne de confiance », à la mise en œuvre stricte du système international de gestion de la qualité ISO9001: 2000. Notre gestion rigoureuse, notre innovation technologique, notre service de qualité ont contribué à la qualité des produits et ont remporté la reconnaissance de la majorité des utilisateurs. En tant qu'usine chinoise standard professionnelle et solide, nous pouvons fournir des échantillons aux clients qui souhaitent acheter. Si vous avez besoin de peinture d'apprêt époxy riche en zinc, veuillez nous contacter.
Composition principale
L'apprêt époxy riche en zinc est un produit de revêtement spécial composé de résine époxy, de poudre de zinc, de silicate d'éthyle comme principales matières premières, avec du polyamide, un épaississant, une charge, un agent auxiliaire, un solvant, etc. La peinture présente les caractéristiques d'un séchage naturel rapide, d'une forte adhérence et d'une meilleure résistance au vieillissement extérieur.
Caractéristiques principales
Excellente résistance à la corrosion, forte adhérence, forte teneur en poudre de zinc dans le film de peinture, protection cathodique et excellente résistance à l'eau. Un film de plus de 75 microns peut être utilisé comme apprêt de pré-couche d'atelier. Son film épais, soudé à 15-25 microns, n'affecte pas les performances de soudage. Ce produit peut également être utilisé comme apprêt antirouille pour divers tuyaux et réservoirs de gaz.
Spécifications du produit
| Couleur | Formulaire du produit | Quantité minimale de commande | Taille | Volume / (taille M/L/S) | Poids/boîte | OEM/ODM | Taille de l'emballage/carton en papier | La date de livraison |
| Couleur de la série/ OEM | Liquide | 500 kg | Canettes M : Hauteur : 190 mm, diamètre : 158 mm, périmètre : 500 mm, (0,28 x 0,5 x 0,195) Réservoir carré : Hauteur : 256 mm, longueur : 169 mm, largeur : 106 mm, (0,28 x 0,514 x 0,26) Je peux : Hauteur : 370 mm, diamètre : 282 mm, périmètre : 853 mm, (0,38 x 0,853 x 0,39) | Canettes M :0,0273 mètre cube Réservoir carré : 0,0374 mètre cube Je peux : 0,1264 mètre cube | 3,5 kg/20 kg | acceptation personnalisée | 355*355*210 | Article en stock : 3 à 7 jours ouvrables Article personnalisé : 7 à 20 jours ouvrables |
Principales utilisations
En tant que revêtement anticorrosion lourd supportant l'apprêt, utilisé dans les mines, les derricks, les navires, les ports, les structures en acier, les ponts, les tours en fer, les oléoducs, les structures en acier de métallurgie chimique et les équipements chimiques.
Champ d'application
Référence de construction
1. La surface du matériau revêtu doit être exempte d'oxyde, de rouille, d'huile, etc.
2, La température du substrat doit être supérieure à 3 ° C au-dessus de zéro, lorsque la température du substrat est inférieure à 5 ° C, le film de peinture n'est pas solidifié, il ne convient donc pas à la construction.
3, Après avoir ouvert le seau du composant A, il doit être agité uniformément, puis verser le groupe B dans le composant A sous agitation selon le rapport requis, complètement mélangé uniformément, laisser reposer et durcir. Après 30 minutes, ajouter une quantité appropriée de diluant et ajuster à la viscosité de la construction.
4, La peinture est utilisée dans les 6 heures après le mélange.
5, Revêtement au pinceau, pulvérisation à l'air, revêtement au rouleau possible.
6. Le processus de revêtement doit être constamment agité pour éviter la précipitation.
7, Temps de peinture :
| Température du substrat (°C) | 5 à 10 | 15 à 20 | 25~30 |
| Intervalle minimum (heure) | 48 | 24 | 12 |
L'intervalle maximal ne doit pas dépasser 7 jours.
8, épaisseur de film recommandée : 60 à 80 microns.
9, dosage : 0,2~0,25 kg par carré (hors perte).
Note
1, Diluant et rapport de dilution : diluant spécial antirouille riche en zinc inorganique 3%~5%.
2. Temps de durcissement : 23 ± 2 °C 20 minutes. Temps d'application : 23 ± 2 °C 8 heures. Intervalle de revêtement : 23 ± 2 °C minimum 5 heures, maximum 7 jours.
3, Traitement de surface : la surface en acier doit être dérouillée par la meuleuse ou le sablage, pour la rouille suédoise Sa2.5.
4. Il est recommandé de prévoir 2 à 3 canaux de revêtement. Lors de la construction, l'application du malaxeur électrique élévateur se fera en mélangeant uniformément un composant (boue) et en l'utilisant pendant la construction. Après le support : toutes sortes de peintures intermédiaires et de finition produites par notre usine.
Transport et stockage
1, apprêt époxy riche en zinc pendant le transport, doit empêcher la pluie, l'exposition au soleil, pour éviter les collisions.
2, L'apprêt époxy riche en zinc doit être stocké dans un endroit frais et ventilé, éviter la lumière directe du soleil et isoler la source d'incendie, loin de la source de chaleur dans l'entrepôt.
Protection de sécurité
Le chantier doit être bien ventilé. Les peintres doivent porter des lunettes, des gants, un masque, etc., afin d'éviter tout contact avec la peau et l'inhalation de brouillards de peinture. Les feux d'artifice sont strictement interdits sur le chantier.
