Peinture d'apprêt époxy riche en zinc, revêtement d'apprêt métallique antisalissure époxy marin
Description du produit
L'apprêt époxy riche en zinc convient à la protection anticorrosion des navires, écluses, véhicules, réservoirs de pétrole, réservoirs d'eau, ponts, pipelines et parois extérieures de réservoirs de pétrole. Ses caractéristiques sont les suivantes : cet apprêt époxy riche en zinc est bicomposant, offre une excellente protection contre la rouille, une bonne adhérence, une teneur élevée en poudre de zinc dans le film de peinture, une protection cathodique, une bonne résistance à l'eau, à l'huile et aux solvants, et convient comme apprêt dans des environnements anticorrosion difficiles.
Notre entreprise s'est toujours attachée aux principes suivants : « science et technologie, priorité à la qualité, honnêteté et fiabilité », et applique rigoureusement le système de management de la qualité international ISO 9001:2000. Notre gestion rigoureuse, notre innovation technologique et notre service de qualité garantissent la qualité de nos produits et nous ont valu la reconnaissance de la majorité de nos clients. En tant que fabricant chinois reconnu pour son professionnalisme et son expertise, nous pouvons fournir des échantillons aux clients intéressés. Si vous avez besoin d'une peinture d'apprêt époxy riche en zinc, veuillez nous contacter.
Composition principale
L'apprêt époxy riche en zinc est un revêtement spécial composé de résine époxy, de poudre de zinc et de silicate d'éthyle comme matières premières principales, avec du polyamide, un épaississant, une charge, un agent auxiliaire, un solvant, etc. La peinture présente les caractéristiques suivantes : séchage naturel rapide, forte adhérence et meilleure résistance au vieillissement en extérieur.
Caractéristiques principales
Excellente résistance à la corrosion, forte adhérence, teneur élevée en poudre de zinc dans le film de peinture, protection cathodique, excellente résistance à l'eau. Un film de plus de 75 microns peut servir d'apprêt avant usinage en atelier. Son épaisseur de 15 à 25 microns permet un soudage sans incidence sur la qualité du soudage. Ce produit peut également être utilisé comme apprêt antirouille pour divers types de tuyauterie et de réservoirs de gaz.
Spécifications du produit
| Couleur | Forme du produit | MOQ | Taille | Volume (taille M/L/S) | Poids/boîte | OEM/ODM | Dimensions de l'emballage / carton | La date de livraison |
| Couleur de la série/ OEM | Liquide | 500 kg | Boîtes M : Hauteur : 190 mm, Diamètre : 158 mm, Périmètre : 500 mm (0,28 x 0,5 x 0,195) Réservoir carré : Hauteur : 256 mm, Longueur : 169 mm, Largeur : 106 mm (0,28 x 0,514 x 0,26) L peut : Hauteur : 370 mm, Diamètre : 282 mm, Périmètre : 853 mm (0,38 x 0,853 x 0,39) | Boîtes M :0,0273 mètres cubes Réservoir carré : 0,0374 mètres cubes L peut : 0,1264 mètres cubes | 3,5 kg / 20 kg | personnalisé accepter | 355*355*210 | Article en stock : 3 à 7 jours ouvrables Article personnalisé : 7 à 20 jours ouvrables |
Principales utilisations
En tant que primaire de support de revêtement anticorrosion épais, utilisé dans les mines, les derricks, les navires, les ports, les structures en acier, les ponts, les tours en fer, les oléoducs, les structures en acier de la métallurgie chimique et les équipements chimiques.
Champ d'application
Référence de construction
1. La surface du matériau revêtu doit être exempte d'oxyde, de rouille, d'huile, etc.
2. La température du substrat doit être supérieure à 3 °C au-dessus de zéro ; lorsque la température du substrat est inférieure à 5 °C, le film de peinture ne se solidifie pas et n'est donc pas adapté à la construction.
3. Après avoir ouvert le seau du composant A, il faut bien mélanger, puis verser le groupe B dans le composant A en agitant selon le ratio requis, mélanger complètement et uniformément, laisser reposer et durcir. Après 30 minutes, ajouter une quantité appropriée de diluant et ajuster à la viscosité de construction.
4. La peinture est entièrement utilisée dans les 6 heures suivant le mélange.
5. L'application au pinceau, la pulvérisation pneumatique et l'application au rouleau sont possibles.
6. Le processus de revêtement doit être constamment agité pour éviter la précipitation.
7. Temps de peinture :
| Température du substrat (°C) | 5~10 | 15~20 | 25~30 |
| Intervalle minimum (heure) | 48 | 24 | 12 |
L'intervalle maximal ne doit pas dépasser 7 jours.
8. Épaisseur de film recommandée : 60 à 80 microns.
9, dosage : 0,2~0,25 kg par carré (pertes exclues).
Note
1. Diluant et rapport de dilution : diluant spécial pour primaire antirouille riche en zinc inorganique 3 % à 5 %.
2. Temps de durcissement : 20 minutes à 23 ± 2 °C. Temps d’application : 8 heures à 23 ± 2 °C. Délai entre les applications : minimum 5 heures, maximum 7 jours à 23 ± 2 °C.
3. Traitement de surface : la surface de l'acier doit être désoxydée par meulage ou sablage, jusqu'à la rouille suédoise Sa2.5.
4. Il est recommandé d'utiliser 2 à 3 canaux d'application. Lors de la construction, l'utilisation d'un mélangeur électrique à levage permettra de mélanger parfaitement et uniformément le composant A (pâte). Ce mélangeur doit être utilisé pendant la construction. Après application : tous types de peintures intermédiaires et de finitions produites par notre usine.
Transport et stockage
1. Lors du transport d'un apprêt époxy riche en zinc, il convient de le protéger de la pluie et de l'exposition au soleil afin d'éviter les collisions.
2. L'apprêt époxy riche en zinc doit être stocké dans un endroit frais et ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil et isolé de toute source de feu, loin de toute source de chaleur dans l'entrepôt.
Protection de sécurité
Le chantier doit être bien ventilé. Les peintres doivent porter des lunettes, des gants, des masques, etc., afin d'éviter tout contact avec la peau et l'inhalation des vapeurs de peinture. L'utilisation de feux d'artifice est strictement interdite sur le chantier.
