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Produits

Peinture d'apprêt époxy riche en zinc Revêtement époxy Ponts de navires Peinture anticorrosion

Brève description :

L'apprêt époxy riche en zinc avec une excellente adhérence et une teneur élevée en poudre de zinc dans le film offrent une excellente protection cathodique, ce qui les rend idéaux pour les applications où la résistance à la corrosion est critique. Qu'il s'agisse d'un navire, d'une écluse, d'un véhicule, d'un réservoir, d'un réservoir d'eau, d'un pont anticorrosion, d'un pipeline ou d'un extérieur de réservoir, ce revêtement d'apprêt est soigneusement conçu pour résister aux conditions difficiles et offrir une protection durable.


Détail du produit

Mots clés du produit

Description du produit

L'apprêt époxy riche en zinc en tant qu'apprêt haute performance est conçu pour fournir une protection supérieure contre la rouille et la corrosion dans les environnements les plus exigeants.

En plus d'une excellente protection contre la rouille, notre apprêt époxy riche en zinc est facile à appliquer et offre une finition lisse et uniforme. Sa formule à deux composants assure une adhérence forte et durable au support, renforçant encore ses capacités protectrices.

 

Composition principale

L'apprêt époxy riche en zinc est un produit de revêtement spécial composé de résine époxy, de poudre de zinc, de silicate d'éthyle comme matières premières principales, avec du polyamide, un épaississant, une charge, un agent auxiliaire, un solvant, etc. La peinture a les caractéristiques d'un séchage naturel rapide, forte adhérence et meilleure résistance au vieillissement en extérieur.

Principales caractéristiques

Les principales caractéristiques de notre apprêt époxy riche en zinc sont son excellente résistance à l’eau, à l’huile et aux solvants. Cela signifie qu'il protège efficacement les surfaces métalliques de l'humidité, des produits chimiques et autres substances corrosives, garantissant ainsi la longévité de la structure du revêtement.

Spécifications du produit

Couleur Formulaire de produit Quantité minimale de commande Taille Volume /(taille M/L/S) Poids/boîte OEM/ODM Taille d'emballage/carton de papier La date de livraison
Couleur de série/OEM Liquide 500 kg Canettes M :
Hauteur : 190 mm, diamètre : 158 mm, périmètre : 500 mm, (0,28 x 0,5 x 0,195)
Réservoir carré :
Hauteur : 256 mm, Longueur : 169 mm, Largeur : 106 mm,(0,28x 0,514x 0,26)
Je peux :
Hauteur : 370 mm, diamètre : 282 mm, périmètre : 853 mm, (0,38 x 0,853 x 0,39)
Canettes M :0,0273 mètres cubes
Réservoir carré :
0,0374 mètres cubes
Je peux :
0,1264 mètres cubes
3,5 kg/20 kg personnalisé accepter 355*355*210 Article en stock :
3 ~ 7 jours ouvrables
Article personnalisé :
7 ~ 20 jours ouvrables

Principales utilisations

Que vous travailliez dans les secteurs marin, automobile ou industriel, nos apprêts époxy riches en zinc constituent une solution fiable pour protéger les surfaces métalliques contre la corrosion. Ses performances éprouvées dans des environnements difficiles en font un choix de confiance pour les professionnels qui privilégient la durabilité et la longévité des leurs revêtements protecteurs.

Champ d'application

Année-05
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Peinture-apprêt-riche en zinc-4
Peinture-apprêt-riche en zinc-3

Référence de construction

1. La surface du matériau revêtu doit être exempte d'oxyde, de rouille, d'huile, etc.

2, La température du substrat doit être supérieure à 3 °C au-dessus de zéro. Lorsque la température du substrat est inférieure à 5 °C, le film de peinture n'est pas solidifié et ne convient donc pas à la construction.

3, Après avoir ouvert le seau du composant A, il doit être agité uniformément, puis verser le groupe B dans le composant A sous agitation selon les exigences du rapport, entièrement mélangé uniformément, debout et durcir. Après 30 minutes, ajouter une quantité appropriée de diluant. et ajuster à la viscosité de construction.

4, la peinture est utilisée dans les 6 heures après le mélange.

5, revêtement au pinceau, pulvérisation d'air, revêtement au rouleau peut être.

6. Le processus de revêtement doit être constamment agité pour éviter les précipitations.

7, temps de peinture :

Température du substrat (°C) 5~10 15~20 25~30
Intervalle minimum (heure) 48 24 12

L'intervalle maximum ne doit pas dépasser 7 jours.

8, épaisseur de film recommandée : 60 ~ 80 microns.

9, dosage : 0,2~0,25 kg par carré (hors perte).

Note

1, rapport de diluant et de dilution : apprêt antirouille inorganique riche en zinc, diluant spécial 3 % ~ 5 %.

2, temps de durcissement : 23 ± 2 °C 20 minutes. Temps d'application :23±2°C 8 heures. Intervalle de revêtement : 23±2°C minimum 5 heures, maximum 7 jours.

3, Traitement de surface : la surface en acier doit être dérouillée par la meuleuse ou par sablage, jusqu'à la rouille suédoise Sa2.5.

4, il est recommandé que le nombre de canaux de revêtement : 2 ~ 3, dans la construction, l'application du mélangeur électrique à levage sera un composant (boue) entièrement mélangé uniformément, doit être utilisé tout en remuant la construction. Après support : toutes sortes de peintures intermédiaires et de peintures supérieures produites par notre usine.

Transport et stockage

1, apprêt époxy riche en zinc dans le transport, devrait empêcher la pluie, l'exposition au soleil, pour éviter les collisions.

2, l'apprêt époxy riche en zinc doit être stocké dans un endroit frais et aéré, éviter la lumière directe du soleil et isoler la source d'incendie, loin de la source de chaleur dans l'entrepôt.

Protection de sécurité

Le chantier de construction doit disposer de bonnes installations de ventilation, les peintres doivent porter des lunettes, des gants, des masques, etc., pour éviter tout contact avec la peau et l'inhalation de brouillard de peinture. Les feux d'artifice sont strictement interdits sur le chantier.


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