Description du produit
La peinture résistante aux hautes températures à base de silicone organique, également appelée peinture haute température ou peinture thermorésistante, se divise en deux catégories : les peintures résistantes aux hautes températures à base de silicone organique et celles à base de silicone inorganique. Comme son nom l’indique, une peinture résistante aux hautes températures est conçue pour résister à l’oxydation à haute température et à d’autres formes de corrosion.
- Dans l'industrie du revêtement, les hautes températures se situent généralement entre 100 °C et 800 °C.
- La peinture doit conserver des propriétés physiques stables dans l'environnement susmentionné : pas de décollement, pas de cloquage, pas de craquelures, pas de poudrage, pas de rouille, et une légère variation de couleur est tolérée.
Application du produit
La peinture à base de silicone organique résistante aux hautes températures est largement utilisée sur les parois intérieures et extérieures des hauts fourneaux et des fours à air chaud, des cheminées, des conduits de fumée, des canaux de séchage, des tuyaux d'échappement, des canalisations de gaz chauds à haute température, des fours de chauffage, des échangeurs de chaleur, ainsi que sur d'autres surfaces métalliques et non métalliques pour une protection anticorrosion à haute température.
Indicateurs de performance
- méthode de test des indicateurs de projet
Aspect du film de peinture : finition noire mate, surface lisse. GBT1729
Viscosité (4 tasses de revêtement) : S20-35. Temps de séchage GBT1723
Séchage à table à 25 °C, h < 0,5, conformément à la norme GB/T1728
Moyennement dur à 25 °C, h < 24
Séchage à 200 °C, h < 0,5
Résistance aux chocs en cm50, conformément à la norme GB/T1732
Flexibilité en mm, h < 1, conformément à la norme GB/T1731
Degré d'adhérence, h < 2, conformément à la norme GB/T1720
Brillant, semi-brillant ou mat
Résistance à la chaleur (800 °C, 24 heures) : Le revêtement reste intact, une légère modification de la couleur étant tolérée conformément à la norme GB/T1735.
processus de construction
- (1) Prétraitement : La surface du substrat doit être traitée par sablage pour atteindre le niveau Sa2.5 ;
- (2) Essuyez la surface de la pièce avec du diluant ;
- (3) Ajuster la viscosité du revêtement avec le diluant approprié. Le diluant utilisé est spécifique et le dosage est approximativement le suivant : pour la pulvérisation sans air - environ 5 % (en poids du revêtement) ; pour la pulvérisation à l’air - environ 15 à 20 % (en poids du revêtement) ; pour l’application au pinceau - environ 10 à 15 % (en poids du matériau).
- (4) Méthode de construction : Pulvérisation sans air, pulvérisation à l'air ou application au pinceau. Remarque : La température du substrat pendant la construction doit être supérieure au point de rosée de 3 °C, mais ne doit pas dépasser 60 °C ;
- (5) Durcissement du revêtement : Après application, il durcira naturellement à température ambiante et sera mis à l'emploi ou séché dans une pièce à 5°C pendant 0,5 à 1 heure, puis placé dans un four à 180-200°C pour cuisson pendant 0,5 heure, sorti et refroidi avant utilisation.
Autres paramètres de construction : Densité - environ 1,08 g/cm3 ;
Épaisseur du film sec (une couche) 25 µm ; Épaisseur du film humide 56 µm ;
Point d'éclair - 27°C ;
Quantité de revêtement appliquée - 120 g/m2 ;
Délai d'application du revêtement : 8 à 24 heures à 25 °C ou moins, 4 à 8 heures à 25 °C ou plus
Durée de conservation du revêtement : 6 mois. Au-delà de cette période, il peut encore être utilisé s’il réussit l’inspection et est conforme.
Date de publication : 10 septembre 2025
