Description du produit
La peinture haute température au silicium organique, également appelée peinture haute température, se divise en deux catégories : la peinture organique et la peinture inorganique. Comme son nom l'indique, la peinture haute température est capable de résister à l'oxydation à haute température et à d'autres corrosions moyennes.
- La température élevée dans l’industrie du revêtement est généralement comprise entre 100°C et 800°C.
- La peinture doit maintenir des propriétés physiques stables dans l'environnement mentionné ci-dessus : pas de pelage, pas de cloques, pas de fissures, pas de poudrage, pas de rouille et peut avoir un léger changement de couleur.
Application du produit
La peinture résistante aux hautes températures au silicium organique est largement utilisée dans les parois intérieures et extérieures des hauts fourneaux et des poêles à vent chaud, des cheminées, des conduits de fumée, des canaux de séchage, des tuyaux d'échappement, des conduites de gaz chaud à haute température, des fours de chauffage, des échangeurs de chaleur, ainsi que d'autres surfaces non métalliques et métalliques pour une protection anticorrosion à haute température.
Indicateurs de performance
- Méthode de test des indicateurs de projet
Aspect du film de peinture : finition noire mate, surface lisse. GBT1729
Viscosité (4 tasses de revêtement) : S20-35. GBT1723 Temps de séchage
Séchage sur table à 25°C, h < 0,5, conformément à la norme GB/T1728
Mi-dur à 25°C, h < 24
Séchage à 200°C, h < 0,5
Résistance aux chocs en cm50, conformément à la norme GB/T1732
Flexibilité en mm, h < 1, conformément à GB/T1731
Degré d'adhérence, h < 2, conformément à la norme GB/T1720
Brillant, semi-brillant ou mat
Résistance à la chaleur (800°C, 24 heures) : Le revêtement reste intact, avec un léger changement de couleur autorisé conformément à la norme GB/T1735
Processus de construction
- (1) Prétraitement : La surface du substrat doit être traitée par sablage pour atteindre le niveau Sa2,5 ;
- (2) Essuyez la surface de la pièce avec un diluant ;
- (3) Ajuster la viscosité du revêtement avec le diluant spécifique. Le diluant utilisé est celui indiqué, et le dosage est d'environ : pour la pulvérisation sans air, environ 5 % (du poids du revêtement) ; pour la pulvérisation à l'air, environ 15 à 20 % (du poids du revêtement) ; pour l'application au pinceau, environ 10 à 15 % (du poids du matériau) ;
- (4) Méthode de construction : pulvérisation sans air, pulvérisation à air ou brossage. Remarque : La température du support pendant la construction doit être supérieure de 3 °C au point de rosée, mais pas supérieure à 60 °C ;
- (5) Durcissement du revêtement : après application, il durcira naturellement à température ambiante et sera mis en service ou séché dans une pièce à 5°C pendant 0,5 à 1,0 heure, puis placé dans un four à 180-200°C pour une cuisson pendant 0,5 heure, retiré et refroidi avant utilisation.
Autres paramètres de construction : Densité - environ 1,08 g/cm3 ;
Épaisseur du film sec (une couche) 25 µm ; Épaisseur du film humide 56 µm ;
Point d'éclair - 27°C;
Quantité d'application du revêtement - 120 g/m2 ;
Intervalle de temps d'application du revêtement : 8 à 24 heures à 25 °C ou moins, 4 à 8 heures à 25 °C ou plus
Durée de conservation du revêtement : 6 mois. Au-delà, il peut encore être utilisé s'il est conforme à l'inspection et qualifié.
Date de publication : 10 septembre 2025
