Introduction
LeL'apprêt anticorrosion et antirouille couramment utilisé pour la prévention de la corrosion des structures en acier est un apprêt époxy riche en zinc à effet de protection cathodique. Ce produit offre non seulement une forte adhérence sur la surface de l'acier sablé, mais aussi une excellente résistance à la corrosion et un excellent rapport qualité-prix. De plus en plus prisé, il est largement utilisé dans tous les domaines de la protection anticorrosion des structures en acier.
Primaire antirouille bicomposant, l'apprêt époxy riche en zinc présente d'excellentes propriétés antirouille, d'adhérence, de propriétés mécaniques et de support. Il est adapté à la protection antirouille de l'acier en milieu atmosphérique et est largement utilisé pour la protection générale contre la corrosion, les atmosphères chimiques, l'environnement marin et autres revêtements anticorrosion et résistants aux intempéries, notamment pour les structures métalliques d'usines, les grands ponts, les machines portuaires, les machines lourdes, les équipements d'exploitation pétrolière et minière, les pipelines enterrés, les parois extérieures des réservoirs de stockage de pétrole et de gaz, les coques et ponts de navires au-dessus de la ligne de flottaison et autres systèmes anticorrosion lourds pour structures métalliques.
apprêt époxy riche en zinc
Lors de l'application d'une peinture riche en zinc sur les apprêts de ponts en acier, les apprêts anticorrosion extérieurs de réservoirs de stockage, les peintures anticorrosion extérieures de conteneurs, les apprêts de coques de navires, les peintures anticorrosion d'installations portuaires et autres environnements atmosphériques, il est nécessaire de choisir un système de support adapté et d'adopter une structure harmonisée (apprêt, peinture intermédiaire et peinture de finition) afin d'assurer une protection durable du support. En général, le système de revêtement composé d'un apprêt époxy riche en zinc, d'une peinture époxy intermédiaire ferreuse et d'une couche de finition acrylique polyuréthane est plus complet.
Dans le processus d'utilisation réel, la proportion de peinture et d'agent de durcissement doit être conforme aux exigences du fabricant et au diluant spécial utilisé, la méthode de brossage couramment utilisée est la pulvérisation au gaz, la pulvérisation sans air, le revêtement au pinceau, etc., selon la forme de la structure en acier, la zone et d'autres sélections raisonnables, l'épaisseur du film de peinture au brossage doit être contrôlée à 70-80 µm pour obtenir un meilleur effet anti-corrosion.

Dans l'article ci-dessus, nous présentons un système de revêtement largement utilisé. Lors de la mise en œuvre de ce système, il est important de veiller à appliquer la peinture intermédiaire après l'application de l'apprêt dans les 24 heures. Cette peinture offre non seulement une excellente adhérence, une excellente protection contre la corrosion, un excellent blindage et un revêtement épais, mais améliore également l'épaisseur globale du film de peinture et renforce son effet anticorrosion. L'épaisseur du film peut être pulvérisée jusqu'à 100-150 μm pour atteindre l'épaisseur souhaitée.
Une fois la peinture intermédiaire terminée, la couche de finition acrylique polyuréthane est appliquée toutes les 24 heures. Cette couche de finition est une peinture anticorrosion haute performance offrant une excellente résistance aux intempéries, aux acides et aux alcalis, un film résistant et une excellente décoration. Grâce à la protection de la couche supérieure, la couche époxy inférieure est protégée des rayons ultraviolets et de la poudre, offrant ainsi une protection et une décoration optimales.
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Date de publication : 07/11/2024