Actualités - Découvrez les types et les applications des revêtements primaires pour structures en acier

peinture pour revêtements de structures en acier

L'acier est un matériau de construction incombustible, doté de propriétés sismiques et de résistance à la flexion. En pratique, il permet non seulement d'accroître la capacité de charge des bâtiments, mais aussi de répondre aux exigences esthétiques de la conception architecturale. De plus, il évite les défauts de matériaux tels que le béton, qui ne peuvent être pliés ni étirés. C'est pourquoi l'acier est devenu un matériau de choix dans le secteur de la construction : bâtiments de plain-pied, immeubles, gratte-ciel, usines, entrepôts, salles d'attente, halls de départ, etc. Afin de partager nos expériences, l'utilisation de l'acier…revêtements pour structures en acieretapprêt en acierLa peinture est essentielle.

Classification des revêtements de structures en acier

Les revêtements pour structures en acier comprennent principalement deux types : les revêtements ignifuges et les revêtements anticorrosion.
(A) peinture ignifuge pour structure en acier

1. Revêtement ignifuge structurel ultra-mince

Le revêtement ignifuge ultra-mince pour structures métalliques désigne un revêtement d'une épaisseur inférieure à 3 mm (inclus). Il offre un bon rendu esthétique, se dilate sous haute température et assure généralement une résistance au feu inférieure à 2 heures. Ce type de revêtement ignifuge pour structures métalliques est généralement un système à base de solvant, présentant une adhérence supérieure, une bonne résistance aux intempéries et à l'eau, un bon nivellement et de belles qualités esthétiques. En cas d'incendie, il se dilate lentement et mousse pour former une couche isolante ignifuge dense et dure. Cette couche ignifuge possède une forte résistance aux chocs, retardant l'élévation de température de l'acier et protégeant efficacement ses composants. L'application de ce revêtement ignifuge ultra-mince expansé pour structures métalliques peut se faire par pulvérisation, au pinceau ou au rouleau. Il est généralement utilisé pour les structures métalliques de bâtiments exigeant une résistance au feu inférieure à 2 heures. De nouveaux revêtements ignifuges ultra-minces pour structures métalliques, offrant une résistance au feu de 2 heures ou plus, ont été développés. Ils utilisent principalement des résines polyméthacrylates ou époxy à structure spéciale et des résines aminées, ainsi que de la paraffine chlorée comme liant de base. Le système ignifuge contient du polyphosphate d'ammonium à haut degré de polymérisation, du dipentaérythritol et de la mélamine. Du dioxyde de titane, de la wollastonite et d'autres matériaux réfractaires inorganiques sont ajoutés à une huile solvante n° 200 pour former un composite solvant. Ce type de peinture ignifuge est utilisé pour la protection contre l'incendie de diverses structures métalliques légères, grilles, etc. Grâce à leur extrême finesse, ces revêtements permettent de réduire considérablement le recours à des couches plus épaisses, ce qui diminue le coût total du projet et assure une protection incendie efficace et performante.

revêtements primaires pour structures en acier

2. Revêtement ignifuge pour structures en acier mince

Le revêtement ignifuge mince pour structures métalliques désigne un revêtement dont l'épaisseur est comprise entre 3 et 7 mm. Il présente un certain aspect décoratif, se dilate et s'épaissit à haute température, et sa résistance au feu est inférieure à 2 heures. Ce type de revêtement est généralement composé d'un polymère aqueux approprié comme matériau de base, auquel on intègre un système composite de retardateurs de flamme, d'additifs ignifuges, de fibres ignifuges, etc. Son principe de protection contre l'incendie est identique à celui des revêtements ultra-minces. Le polymère aqueux choisi doit présenter une bonne adhérence, une bonne durabilité et une bonne résistance à l'eau sur le substrat en acier. Son aspect est supérieur à celui des revêtements épais, mais inférieur à celui des revêtements ultra-minces. Sa résistance au feu est généralement inférieure à 2 heures. C'est pourquoi il est couramment utilisé dans les projets de protection incendie de structures métalliques nécessitant une résistance au feu inférieure à 2 heures, et l'application par projection est fréquente. À une certaine époque, il occupait une part importante du marché, mais avec l'apparition des revêtements ignifuges ultra-minces pour structures en acier, sa part de marché a été progressivement remplacée.

3. Revêtement ignifuge pour structure en acier épais

Un revêtement ignifuge épais pour structures en acier désigne un revêtement d'une épaisseur supérieure à 7 mm et inférieure ou égale à 45 mm, à surface granuleuse, de faible densité et à faible conductivité thermique, offrant une résistance au feu supérieure à 2 heures. Composé principalement de matériaux inorganiques, ce revêtement présente une performance au feu stable et une bonne durabilité. Cependant, la taille importante des particules qui le composent engendre un aspect irrégulier, nuisant à l'esthétique générale du bâtiment. De ce fait, il est principalement utilisé pour les travaux de génie civil où les structures sont dissimulées. Ce type de revêtement ignifuge exploite la surface granuleuse du matériau en cas d'incendie, sa faible densité et sa faible conductivité thermique, ou encore l'absorption de chaleur par le matériau qui le compose, retardant ainsi l'élévation de température de l'acier et le protégeant. Ce type de revêtement ignifuge est composé d'un liant inorganique approprié (tel que le silicate de sodium, le sol de silice, le phosphate d'aluminium, le ciment réfractaire, etc.), mélangé à des granulats inorganiques légers et adiabatiques (tels que la perlite expansée, la vermiculite expansée, les galets marins, les billes flottantes, les cendres volantes, etc.), à des additifs ignifuges, à des agents chimiques et à des matériaux de renforcement (tels que la fibre de silicate d'aluminium, la laine de roche, la fibre céramique, la fibre de verre, etc.), ainsi qu'à des charges. Il présente l'avantage d'être économique. La projection est fréquemment utilisée dans le bâtiment et convient aux structures métalliques dissimulées, intérieures et extérieures, dont la résistance au feu est supérieure à 2 heures, aux immeubles de grande hauteur entièrement métalliques et aux structures métalliques d'usines à plusieurs étages. Par exemple, la résistance au feu des colonnes des immeubles de grande hauteur, des bâtiments industriels et civils supportant plusieurs niveaux de colonnes doit atteindre 3 heures ; un revêtement ignifuge épais est alors nécessaire pour les protéger.

(2) peinture anticorrosion pour structure en acier

Le revêtement anticorrosion pour structures métalliques est un nouveau type de revêtement développé à partir du revêtement anticorrosion résistant aux hydrocarbures. Il se compose d'une couche d'apprêt et d'une couche de finition. Son champ d'application est plus étendu et il est disponible dans une large gamme de couleurs. Ce revêtement convient à la protection anticorrosion des réservoirs d'eaux usées, d'eau de mer, d'eau industrielle, d'essence, de kérosène, de carburant d'aviation, de gaz et autres, des oléoducs, des gazoducs, des ponts, des réseaux électriques, des équipements électriques et de tous types d'équipements chimiques. Il peut également être utilisé pour la protection anticorrosion des ouvrages en béton.

Premièrement, améliorer la nature du métal : c’est-à-dire, traiter l’alliage :

De nombreux chercheurs étrangers ont étudié l'influence de divers éléments d'alliage sur la résistance à la corrosion de l'acier par l'eau de mer. Il a été constaté que les aciers alliés à base de Cr, Ni, Cu, P, Si et de terres rares présentent d'excellentes propriétés anticorrosion, et c'est sur cette base qu'une série d'aciers résistants à la corrosion par l'eau de mer a été développée. Cependant, pour des raisons économiques et technologiques, ces éléments ne sont pas largement utilisés dans les aciers résistants à la corrosion par l'eau de mer.

Deuxièmement, la formation d'une couche protectrice : c'est-à-dire le revêtement d'une couche protectrice non métallique ou métallique:

La couche protectrice métallique est principalement utilisée pour les traitements de phosphatation, d'oxydation et de passivation des métaux revêtus. La couche protectrice non métallique est principalement constituée de peintures, de plastique, d'émail, de graisses minérales, etc., appliquées sur la surface métallique pour former une barrière protectrice. Ces deux couches protectrices ont pour but d'isoler le matériau de base du contact avec l'eau de mer, en évitant toute réaction avec celle-ci, et ainsi de le protéger.

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