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Découvrez les types et les applications des revêtements pour structures en acier et des apprêts pour acier

revêtements de structure en acier peinture

L'acier est un matériau de construction incombustible, résistant notamment aux séismes et à la flexion. En pratique, il permet non seulement d'augmenter la capacité portante des bâtiments, mais aussi de répondre aux exigences esthétiques de la conception architecturale. Il évite également les défauts que les matériaux de construction comme le béton ne peuvent ni plier ni s'étirer. C'est pourquoi l'acier est privilégié dans le secteur de la construction : bâtiments de plain-pied, à plusieurs étages, gratte-ciel, usines, entrepôts, salles d'attente, halls de départ, etc. Afin d'apprendre les uns des autres, l'utilisation de l'acierrevêtements de structures en acieretapprêt pour acierla peinture est essentielle.

Classification des revêtements de structures en acier

Les revêtements de structure en acier comprennent principalement deux types de revêtements ignifuges et de revêtements anticorrosion pour structure en acier.
(A) peinture ignifuge pour structure en acier

 

  • 1. Revêtement ignifuge structurel ultra-mince

Un revêtement ignifuge ultra-mince pour structures en acier, d'une épaisseur inférieure à 3 mm (inclus), offre un excellent effet décoratif, se dilate à haute température et présente une résistance au feu généralement inférieure à 2 h. Ce type de revêtement ignifuge pour structures en acier est généralement un système à base de solvants, offrant une excellente adhérence, une bonne résistance aux intempéries et à l'eau, un bon nivellement et de bonnes propriétés décoratives. Sous l'effet du feu, il se dilate lentement et mousse pour former une couche isolante ignifuge dense et dure. Cette couche ignifuge présente une excellente résistance aux chocs, retardant la montée en température de l'acier et protégeant efficacement les composants. Le revêtement ignifuge ultra-mince pour structures en acier déployé peut être appliqué par projection, au pinceau ou au rouleau, et est généralement utilisé pour répondre aux exigences de résistance au feu des structures en acier de bâtiment. De nouvelles variétés de revêtements ignifuges ultra-minces pour structures en acier, offrant une résistance au feu de 2 heures ou plus, sont apparues. Ils utilisent principalement du polyméthacrylate ou de la résine époxy à structure spéciale, ainsi que de la résine aminée et de la paraffine chlorée comme liant de base, et du polyphosphate d'ammonium à haut degré de polymérisation, du dipentaérythritol et de la mélamine comme système ignifuge. Du dioxyde de titane, de la wollastonite et d'autres matériaux réfractaires inorganiques sont ajoutés à l'huile solvantée 200# comme solvant composite. Diverses structures en acier léger, grilles, etc., utilisent ce type de peinture ignifuge pour leur protection incendie. Grâce à ce revêtement ultra-mince, l'utilisation de revêtements ignifuges plus ou moins épais pour structures en acier est considérablement réduite, ce qui réduit le coût total du projet et confère à la structure métallique une protection incendie efficace, avec un excellent effet ignifuge.

Revêtements d'apprêt pour structures en acier
  • 2. Revêtement ignifuge pour structure en acier mince

Le revêtement ignifuge pour structures en acier à couche mince est un revêtement ignifuge pour structures en acier dont l'épaisseur est supérieure à 3 mm et inférieure ou égale à 7 mm. Il présente un effet décoratif, se dilate et s'épaissit à haute température et présente une résistance au feu inférieure à 2 h. Ce type de revêtement ignifuge pour structures en acier est généralement composé d'un polymère aqueux approprié comme matériau de base, puis d'un système composite composé de retardateurs de flamme, d'additifs ignifuges, de fibres ignifuges, etc. Son principe de prévention des incendies est le même que celui du revêtement ultra-mince. Pour ce type de revêtement ignifuge, le polymère aqueux sélectionné doit présenter une bonne adhérence, une bonne durabilité et une bonne résistance à l'eau sur le substrat en acier. Son effet décoratif est supérieur à celui des revêtements ignifuges épais, mais inférieur à celui des revêtements ignifuges pour structures en acier ultra-minces, et sa résistance au feu est généralement inférieure à 2 h. Par conséquent, il est couramment utilisé dans les projets de protection incendie de structures en acier dont la résistance au feu est inférieure à 2 h, et la construction par projection est souvent utilisée. À une époque, il occupait une grande part, mais avec l'émergence des revêtements ignifuges pour structures en acier ultra-minces, sa part de marché a été progressivement remplacée.

  • 3. Revêtement ignifuge de la structure en acier épais

Un revêtement ignifuge pour structure en acier épais est un revêtement dont l'épaisseur est supérieure à 7 mm et inférieure ou égale à 45 mm, présentant une surface granuleuse, une faible densité, une faible conductivité thermique et une résistance au feu supérieure à 2 h. Composés majoritairement de matériaux inorganiques, ces revêtements offrent une résistance au feu stable et une bonne durabilité. Cependant, la taille des particules composant la peinture rend le revêtement irrégulier, nuisant à l'esthétique générale du bâtiment. Il est donc principalement utilisé pour les structures dissimulées. Ce type de revêtement ignifuge exploite la surface granuleuse du matériau exposé au feu, sa faible densité, sa faible conductivité thermique ou son absorption thermique, ce qui retarde la montée en température de l'acier et le protège. Ce type de revêtement ignifuge est composé d'un liant inorganique approprié (tel que le verre soluble, le sol de silice, le phosphate d'aluminium, le ciment réfractaire, etc.). Il est ensuite mélangé à des granulats adiabatiques légers inorganiques (tels que la perlite expansée, la vermiculite expansée, les blocs de pierre, les billes flottantes, les cendres volantes, etc.), des additifs ignifuges, des agents chimiques, des matériaux de renforcement (tels que la fibre de silicate d'aluminium, la laine de roche, la fibre céramique, la fibre de verre, etc.) et des charges, ce qui présente l'avantage d'un faible coût. La projection est souvent utilisée dans le bâtiment et convient aux structures en acier dissimulées intérieures et extérieures dont la résistance au feu est supérieure à 2 h, aux structures tout acier de grande hauteur et aux structures en acier des usines à plusieurs étages. Par exemple, la résistance au feu des poteaux des immeubles de grande hauteur, des bâtiments industriels et civils généraux supportant des poteaux multicouches doit atteindre 3 h ; un revêtement ignifuge épais doit donc être utilisé pour les protéger.

(2) peinture anticorrosion pour structure en acier

Le revêtement anticorrosion pour structures en acier est un nouveau type de revêtement développé sur la base d'un revêtement anticorrosion résistant à l'huile. Il se décline en deux types de peinture : primaire et couche de finition. Son champ d'application est plus large et sa couleur est personnalisable. Il convient à la protection anticorrosion des eaux usées, de l'eau de mer, des eaux industrielles, de l'essence, du kérosène, du carburant diesel, des réservoirs de stockage de gaz et autres, des pipelines, des ponts, des réseaux électriques, des équipements électriques et de tous types d'équipements chimiques. Il peut également être utilisé pour la protection anticorrosion des installations en béton.

 

  • Premièrement, améliorer la nature du métal : c'est-à-dire le traitement de l'alliage :

De nombreux chercheurs étrangers ont étudié l'influence de divers éléments d'alliage sur la résistance de l'acier à la corrosion par l'eau de mer. Il a été constaté que les aciers alliés à base de Cr, Ni, Cu, P, Si et de terres rares présentent d'excellentes propriétés anticorrosion, ce qui a permis de développer une série d'aciers résistants à la corrosion par l'eau de mer. Cependant, pour des raisons économiques et technologiques, ces éléments sont peu utilisés dans les aciers résistants à la corrosion par l'eau de mer.

 

  • Deuxièmement, la formation d'une couche protectrice : c'est-à-dire le revêtement d'une couche protectrice non métallique ou métallique:

La couche protectrice métallique est principalement utilisée pour la phosphatation, l'oxydation et la passivation du métal revêtu. La couche protectrice non métallique consiste principalement à appliquer de la peinture, du plastique, de l'émail, de la graisse minérale, etc. sur la surface métallique pour former une couche protectrice. Ces deux couches protectrices ont pour but d'isoler le matériau de base du contact avec l'eau de mer, au lieu de réagir avec elle, formant ainsi une protection.

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Date de publication : 29 octobre 2024