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Peinture anti-rust

La peinture anti-rust est une sorte de substance qui joue le rôle de l'anti-Rust, empêche la corrosion métallique et améliore l'effet protecteur du film de peinture sur la surface métallique. Le rôle de la peinture anti-roust peut être divisé en deux catégories: anti-rustraire physique et anti-rust, dont la peinture chimique anti-rust peut être divisée en inhibition de la corrosion et action électrochimique de type deux. Les substances qui jouent le rôle de la prévention de la rouille comprennent principalement la poudre rose rouge, la poudre rouge en fer, la poudre de titane en fer composite, la poudre de zinc tripolyphosphate en aluminium, etc. À l'heure actuelle, la peinture anti-rust est principalement utilisée dans les revêtements anti-corrosion, et le coût des revêtements anti-corrosion représente 6% à 8,5%.

Quelle est la différence entre la peinture et la peinture anti-rust?

La peinture antivirust est une sorte de peinture qui peut protéger les surfaces métalliques contre la corrosion chimique ou électrochimique de l'atmosphère, de l'eau de mer, etc. peinture physique et chimique anti-rust peinture anti-rust jaune et ainsi de suite.

La peinture est un revêtement de mélange chimique qui couvre fermement la surface des objets, protège, décore, marques et autres objectifs spéciaux, et forme un film solide qui adhère fermement à la surface des objets et a une certaine force et continuité.

1. Différentes fonctions:

La peinture anti-Rust a les propriétés de l'anti-corrosion et de l'anti-Rust, le film est difficile, excellente et la dureté est plus élevée que celle de la peinture ordinaire. La peinture ordinaire n'a pas de fonction anti-rust, car le matériel de film de peinture ordinaire est une résine alkyde, par l'oxydation et le séchage, la mauvaise dureté, l'écart de qualité d'adhésion.

2. Différente durée de vie:

La peinture anti-rust peut être utilisée pendant 5 à 8 ans en cas de correspondance. La peinture ordinaire est généralement utilisée à l'extérieur pendant environ 3 ans. Après deux ou trois ans, il est facile de tomber, de s'estomper et de la poudre.

3. Différentes variétés:

Peinture anti-rust: peinture anti-rust phénolique, peinture anti-rust alkyde (rouge en fer, gris, plomb rouge), peinture anti-rust en caoutchouc chloré, peinture époxy anti-rust peinture de rouille, peinture anti-rust riche en zinc, peinture anti-rust rouge en fer), etc.

Peinture: Riches variétés de peinture, la peinture anti-rust est également une sorte de peinture, en plus de la peinture comprend également la peinture en bois, la peinture au sol, la peinture murale extérieure, la peinture en pierre, la peinture multicolore, la peinture en alliage en aluminium, la peinture ignifuge, peinture en latex et ainsi de suite.

Huit directions pour le développement futur de la peinture anti-rust

Premièrement, le développement de l'amorce anti-roust à base d'eau et de la peinture supérieure pour les structures en acier.

L'amorce anti-rust à base d'eau doit résoudre la frustration de la «rouille flash» du substrat et de la mauvaise résistance à l'eau, et la montée de certaines nouvelles émulsions sans émulsifiant a fondamentalement amélioré son mauvais titre de résistance à l'eau, et l'avenir devrait se concentrer sur la résolution des problèmes de fonction de construction et de fonction d'application. En tant que couche de finition, il s'agit principalement d'améliorer sa décoration et sa durabilité sous la condition d'assurer la fonction de protection.

La seconde consiste à développer une série de teneur en solide élevée et de peinture anti-roust sans solvant.

Le forage, les plates-formes offshore et les projets anti-rust à grande échelle dans la fonction anti-rust ultra-durable des exigences de revêtement sont très urgents, le marché actuel est essentiellement des entreprises appartenant à l'étranger et des produits importés occupés. Les produits chinoises sont principalement dans le niveau technique, la force économique, le système d'assurance qualité et la réputation des produits et d'autres lacunes complètes avec les pays étrangers, il est difficile d'entrer sur le marché. À cette fin, tout d'abord, les efforts devraient être faits dans le développement technique, en particulier le développement de l'amorce de pigment anti-Rust sans plomb et sans chrome, c'est-à-dire sur la base du phosphate de zinc et de l'amorce anti-Rust Tripolyphosphate en aluminium.

Le troisième consiste à développer une amorce riche en zinc à base d'eau.

L'amorce riche en zinc inorganique et l'amorce riche en zinc à base d'eau sont l'une des amorces à action prolongée, mais ce sont des revêtements à base de solvant. L'amorce riche en zinc inorganique à base d'eau avec un silicate de potassium à module élevé car le matériau de base est un revêtement anti-rust fonctionnel très fonctionnel testé par la pratique et a un potentiel de développement.

Le quatrième est le développement de l'échangeur de chaleur pour guérir le revêtement anti-rust résistant à la chaleur.

Les échangeurs de chaleur ont besoin de revêtements anti-Rust avec une forte résistance à la chaleur et une conductivité thermique, et le revêtement époxy aminé actuellement utilisé doit être guéri à 120 ° C et nécessite un revêtement multiple, qui ne peut pas être utilisé sur de grands appareils.

La cinquième consiste à développer un revêtement qui peut être guéri à température ambiante et est facile à appliquer.

Le point clé est de trouver le meilleur équilibre entre la fonction de prévention de la rouille, la fonction de transfert de chaleur et la fonction de construction du revêtement.

Le sixième est le développement du revêtement anti-rust en flocons.

L'oxyde de fer mica (MIO) a une excellente résistance diélectrique, une résistance au vieillissement atmosphérique et une fonction de blocage, et est largement utilisé comme apprêt et peinture supérieure en Europe occidentale.

Septième, le développement de la série de caoutchouc chlorée de substituts de revêtement anti-rust.

Étant donné que le caoutchouc chloré est un composant unique, la construction est facile, la résistance à l'eau, la résistance à l'huile, la résistance au vieillissement atmosphérique est excellente, largement utilisée dans la construction navale, la prévention de la rouille industrielle et d'autres domaines, il existe un large marché en Chine. Cependant, comme la production de caoutchouc chloré utilise CC1 comme solvant, la couche d'ozone est détruite.

Le huitième est le développement de matériaux de prévention de la rouille inorganiques modifiés organiques.

Ces dernières années, l'application du béton modifié par émulsion organique pour améliorer sa résistance, résistance moyenne, largement utilisée dans le revêtement de plancher industriel. Parmi eux, l'émulsion d'eau époxy (ou époxy à base de solvant) développe le plus rapide, qui est appelé ciment polymère.

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