Description du produit
La polyurée est un composé largement utilisé qui a été appliqué avec succès dans la protection anticorrosion des surfaces des réservoirs de stockage, l'imperméabilisation des structures en béton telles que les parkings, les réservoirs et les tunnels, ainsi que comme mastic de remplissage ou produit d'étanchéité pour joints.
- On peut citer une longue liste de matériaux utilisés comme revêtements imperméables. Pendant plusieurs siècles, les produits à base d'asphalte étaient les seuls disponibles. Au XXe siècle, de nombreux autres matériaux ont été mis au point, notamment l'époxy et le vinylester.
- La polyurée est la technologie de revêtement la plus récente. Ce matériau, développé pour l'industrie automobile à la fin des années 1980, est aujourd'hui largement utilisé dans divers domaines. Grâce à son durcissement rapide, sa résistance à la corrosion et à l'usure, il a permis des avancées significatives dans le domaine de l'étanchéité technique au cours des dix dernières années.
- Lors de l'invention de la polyurée, l'objectif était de créer un polyuréthane moins sensible à l'eau. En remplaçant les groupements carboxyle du polyuréthane par des groupements amino, on a obtenu le produit que nous appelons aujourd'hui polyurée. Ce produit est nettement moins sensible à l'eau que les autres revêtements à base de polyuréthane.
- Il existe deux types courants de polyurée. La polyurée aromatique est la plus fréquemment utilisée. Ses performances physiques sont très variables, ce qui explique ses nombreuses applications. Son seul inconvénient est sa faible stabilité aux UV. L'autre type est la polyurée aliphatique. L'utilisation de procédés chimiques différents pour améliorer sa stabilité aux UV a un coût : son prix est généralement le double de celui de la polyurée aromatique.
Caractéristiques du produit
Les revêtements en polyurée, en tant que nouveau type de revêtement haute performance, possèdent de nombreuses caractéristiques remarquables.
- Il possède d'excellentes propriétés physiques, telles qu'une bonne résistance à l'usure, ce qui permet au revêtement de conserver son intégrité et son effet protecteur pendant longtemps, même dans des environnements soumis à des frottements et à une usure fréquents ;
- Parallèlement, il présente une résistance aux chocs exceptionnelle, résistant efficacement aux forces d'impact externes et protégeant la surface de l'objet revêtu contre les dommages.
- Du point de vue de leurs propriétés chimiques, les revêtements en polyurée présentent une résistance exceptionnelle à la corrosion. Qu’ils soient exposés à l’érosion par les acides, les bases ou à des environnements chimiques agressifs tels qu’une forte humidité et des embruns salins importants, ils conservent leur stabilité pendant longtemps et ne subissent pas de réactions chimiques susceptibles de les endommager.
- De plus, sa résistance aux intempéries est excellente, assurant une stabilité de performance optimale sous différents climats, notamment en cas de températures élevées ou basses et de rayonnement ultraviolet, sans problème de poudrage, de décoloration ou de décollement dû aux variations climatiques. Le durcissement des revêtements en polyurée est extrêmement rapide, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la construction et permet une mise en service rapide.
- De plus, elle présente une bonne adhérence à divers supports, pouvant adhérer fermement aux surfaces métalliques, au béton, au bois, etc., formant une couche protectrice étanche et stable.
AVANTAGES DU PRODUIT
- L'une des raisons de la popularité fulgurante des revêtements en polyurée réside dans leurs excellentes propriétés. Le site web Polyurea.com affirme sans ambages qu'en termes de propriétés physiques, aucun autre revêtement au monde n'égale la polyurée. Grâce à une formulation adaptée, les produits en polyurée offrent une gamme extrêmement large de propriétés, allant d'une grande élongation à une excellente résistance à la traction, sous réserve de la composition du matériau et d'une application correcte. La polyurée présente une excellente adhérence à divers supports, notamment le béton, le métal et le bois, même sans primaire, et peut être utilisée dans des environnements soumis à d'importantes variations de température et d'humidité. Son atout le plus remarquable est sans doute son durcissement extrêmement rapide. Une fois appliquée, la polyurée atteint l'épaisseur requise en une seule couche, soit plusieurs fois plus vite qu'avec les revêtements traditionnels, permettant ainsi une remise en service rapide des installations et réduisant les pertes dues aux temps d'arrêt.
- L'épaisseur d'une seule application de revêtements en polyurée peut varier de 0,5 mm à 12,7 mm, et le temps de durcissement varie d'instantané à environ 2 minutes, ce qui permet d'atteindre rapidement un état utilisable.
- En tant que revêtement à film épais à séchage rapide, la polyurée est idéale lorsqu'une étanchéité par membrane continue et durable est requise. D'autres propriétés, telles que des propriétés antidérapantes et une texture de surface particulière, peuvent également être obtenues par certains procédés. Ce revêtement peut être peint et même utilisé dans des environnements soumis aux normes d'eau potable.
- Grâce à ses nombreuses propriétés, la polyurée trouve de multiples applications. Le revêtement intérieur des réservoirs de stockage, les couches de protection secondaires et la protection de surface des ponts sont les exemples les plus courants d'utilisation de ce matériau. En réalité, les possibilités d'application de la polyurée sont quasi illimitées.
- Les cuves des stations d'épuration sont souvent sujettes à des phénomènes de vortex, d'abrasion et à d'importantes émissions de sulfure d'hydrogène lors des processus de filtration, de mélange et de déshydratation. L'utilisation de polyurée permet d'obtenir les propriétés anti-usure, de résistance chimique et de résistance aux chocs requises, et de remettre rapidement l'usine en service, bien plus rapidement qu'avec de nombreuses autres méthodes.
- Appliquée aux ponts et autres zones soumises à des vibrations et des déplacements, la flexibilité inhérente de la polyurée constitue un autre avantage par rapport aux revêtements plus fins et moins flexibles tels que l'époxy.
Défauts du produit
- Bien sûr, la polyurée présente aussi des inconvénients. L'équipement nécessaire à l'application des revêtements en polyurée est relativement coûteux, son prix variant de 15 000 $ à 50 000 $, voire plus. Une plateforme de construction mobile entièrement équipée peut coûter jusqu'à 100 000 $.
- Le coût des matériaux en polyurée est également supérieur à celui des autres revêtements. Le coût initial est plus élevé que celui de l'époxy. Cependant, comme la durée de vie des revêtements en polyurée est 3 à 5 fois supérieure à celle des autres produits, leur rentabilité reste avantageuse sur toute leur durée de vie.
- Comme pour tout matériau d'étanchéité, une mise en œuvre incorrecte peut entraîner un échec d'application. Cependant, les exigences de mise en œuvre des revêtements en polyurée sont particulièrement élevées. Le traitement de surface, tel que le sablage ou l'application d'une primaire, est crucial pour la polyurée. La plupart des échecs de revêtements en polyurée ne sont pas liés à la polyurée elle-même, mais plutôt à un traitement de surface inadéquat ou insuffisant.
Construction
- La plupart des polyurées utilisées pour l'étanchéité sont fabriquées à l'aide d'équipements de projection multicomposants. Généralement, un système bicomposant est employé : le mélange de résine aminée et l'isocyanate sont contenus séparément dans des conteneurs de 190 litres (50 gallons). Sur le chantier, le contenu de ces conteneurs est transféré dans la cuve de l'équipement de projection et chauffé à la température appropriée (60-71 °C). L'isocyanate et la résine polyol sont ensuite acheminés par un tuyau chauffé jusqu'au pistolet de projection.
- Le rapport entre les deux substances est strictement contrôlé, généralement à un rapport de 1:1.
- Le temps de durcissement de la polyurée se mesure en secondes, ces produits chimiques ne peuvent donc être mélangés qu'à l'instant précis où ils sortent du pistolet à peinture ; sinon, ils durciront et polymériseront dans le pistolet.
- Certains fabricants vendent des unités de pulvérisation mobiles complètes, comprenant tous les outils et équipements, qui sont installées sur des remorques ou des plateaux de camions.
Date de publication : 13 août 2025
