Revêtement ignifuge non expansif pour structures en acier
Description du produit
Le revêtement ignifuge non expansible pour structures métalliques est adapté à une application par pulvérisation sur la surface des structures en acier. Il forme une couche isolante thermique et coupe-feu, protégeant ainsi la structure métallique des incendies. Ce revêtement épais est principalement composé de matériaux inorganiques isolants, non toxiques et inodores. Il se caractérise par une mise en œuvre simple et rapide, une forte adhérence, une résistance mécanique élevée, une longue durée de vie au feu, une performance coupe-feu stable et fiable, et une capacité à résister aux fortes chaleurs, notamment celles provoquées par les hydrocarbures. Son épaisseur varie de 8 à 50 mm. Ce revêtement ne mousse pas sous l'effet de la chaleur et, grâce à sa faible conductivité thermique, il ralentit l'élévation de température de la structure métallique, contribuant ainsi à sa protection contre l'incendie.
gamme appliquée
Le revêtement ignifuge non expansible pour structures en acier convient non seulement à la protection contre l'incendie de diverses structures porteuses en acier dans différents types de bâtiments tels que les immeubles de grande hauteur, les installations pétrolières, chimiques, énergétiques, métallurgiques et de l'industrie légère, mais également à certaines structures en acier présentant des risques d'incendie causés par des produits chimiques hydrocarbonés (tels que le pétrole, les solvants, etc.), comme la protection contre l'incendie pour l'ingénierie pétrolière, les garages automobiles, les plateformes de forage pétrolier et les cadres de support des installations de stockage de pétrole, etc.
Indicateurs techniques
Après avoir été remué, le liquide contenu dans le récipient devient homogène et épais, sans aucun grumeau.
Temps de séchage (surface sèche) : 16 heures
Résistance initiale aux fissures de séchage : aucune fissure
Résistance à la liaison : 0,11 MPa
Résistance à la compression : 0,81 MPa
Masse volumique sèche : 561 kg/m³
- Résistance à la chaleur : aucune délamination, aucun pelage, aucun creusement ni aucune fissuration du revêtement après 720 heures d’exposition. Conforme aux exigences supplémentaires en matière de résistance au feu.
- Résistance à la chaleur humide : aucune délamination ni pelage après 504 heures d’exposition. Conforme aux exigences supplémentaires en matière de résistance au feu.
- Résistance aux cycles de gel-dégel : aucune fissure, aucun décollement ni aucune boursouflure après 15 cycles. Conforme aux exigences supplémentaires en matière de résistance au feu.
- Résistance aux acides : aucune délamination, aucun pelage ni aucune fissuration après 360 heures. Conforme aux exigences supplémentaires en matière de résistance au feu.
- Résistance aux alcalis : aucune délamination, aucun pelage ni aucune fissuration après 360 heures. Conforme aux exigences supplémentaires en matière de résistance au feu.
- Résistance à la corrosion par brouillard salin : absence de cloquage, de détérioration ou de ramollissement apparents après 30 cycles. Conforme aux exigences supplémentaires de résistance au feu.
- L'épaisseur réelle du revêtement ignifuge mesurée est de 23 mm, et la portée de la poutre en acier est de 5 400 mm. Lors de l'essai de résistance au feu d'une durée de 180 minutes, la flèche maximale de la poutre en acier est de 21 mm, et sa capacité portante est conservée. La limite de résistance au feu est supérieure à 3 heures.
Méthode de construction
(I) Préparation avant la construction
1. Avant la pulvérisation, éliminer toute substance adhérente, impureté et poussière de la surface de la structure en acier.
2. Pour les éléments de structure en acier rouillés, effectuer un traitement antirouille et appliquer une peinture antirouille (choisir une peinture antirouille à forte adhérence). Ne pas vaporiser avant que la peinture ne soit sèche.
3. La température ambiante du chantier doit être supérieure à 3℃.
(II) Méthode de pulvérisation
1. Le mélange du revêtement doit être effectué en respectant scrupuleusement les exigences, et les composants doivent être conditionnés conformément à celles-ci. Commencez par introduire le produit liquide dans le mélangeur pendant 3 à 5 minutes, puis ajoutez le produit en poudre et mélangez jusqu'à obtention de la consistance souhaitée.
2. Utiliser le matériel de projection nécessaire à la construction, tel que des machines à pulvériser, des compresseurs d'air, des seaux à matériaux, etc. ; les outils d'application tels que des malaxeurs à mortier, des outils à enduire, des truelles, des seaux à matériaux, etc. Lors de la projection, l'épaisseur de chaque couche de revêtement doit être de 2 à 8 mm, avec un intervalle de 8 heures entre les applications. Cet intervalle doit être ajusté en fonction de la température et de l'humidité ambiantes. Pendant la période d'application du revêtement et dans les 24 heures qui suivent, la température ambiante ne doit pas descendre en dessous de 4 °C afin d'éviter les dommages causés par le gel. Par temps chaud et sec, il est conseillé de prendre les mesures nécessaires pour éviter que le revêtement ne sèche trop rapidement. Des retouches locales peuvent être effectuées manuellement.
Remarques à l'attention de
- 1. Le matériau principal du revêtement ignifuge pour structures métalliques épaisses extérieures est conditionné dans des sacs composites à faible teneur en plastique doublés de sacs plastiques, tandis que les matériaux auxiliaires sont conditionnés en fûts. La température de stockage et de transport doit être comprise entre 3 et 40 °C. Il est interdit de stocker le produit à l'extérieur ou de l'exposer au soleil.
- 2. Le revêtement pulvérisé doit être protégé de la pluie.
- 3. La durée de conservation effective du produit est de 6 mois.
