Revêtement anticorrosion en polyurée pour canalisations et réservoirs d'eaux usées
Description du produit
Les revêtements polyurées sont principalement composés d'isocyanates et de polyétheramines. Les matières premières actuelles sont principalement le MDI, les polyétherpolyols, les polyétherpolyamines, les allongeurs de chaîne aminés, divers additifs fonctionnels, pigments, charges et diluants actifs. Les revêtements polyurées se caractérisent par une vitesse de durcissement et de mise en œuvre rapide, d'excellentes performances anticorrosion et d'étanchéité, une large plage de températures et un procédé simple. Ils sont particulièrement adaptés aux revêtements de sol de diverses entreprises industrielles et minières, parkings, terrains de sport, etc., exigeant des propriétés antidérapantes, anticorrosion et résistantes à l'usure.
CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT
- Résistance supérieure à l'usure, résistance aux rayures, durée de vie plus longue ;
- Il a une meilleure résistance que les revêtements de sol époxy, sans pelage ni fissure :
- Le coefficient de frottement de surface est élevé, ce qui le rend plus antidérapant que les revêtements de sol époxy.
- Formation de film monocouche, séchage rapide, construction simple et rapide :
- Le revêtement a une excellente adhérence et est facile à réparer.
- Les couleurs sont librement choisies. C'est beau et lumineux. C'est non toxique et respectueux de l'environnement.
La technologie des polyurées a fait son apparition relativement tôt dans le domaine de la protection anticorrosion et a été largement appliquée en ingénierie. Ses applications incluent la protection anticorrosion des structures en acier telles que les pipelines, les réservoirs de stockage, les quais, les pieux en acier et les réservoirs de stockage de produits chimiques. Ce revêtement est dense, sans joint, offre d'excellentes performances anti-perméation et anticorrosion, résiste à l'érosion de la plupart des agents chimiques et peut être utilisé durablement dans des environnements extérieurs fortement corrosifs tels que les marécages, les étangs, les zones salines et les zones rocheuses, sans s'écailler, se fissurer ou s'écailler. Il offre une bonne résistance aux intempéries. Le revêtement anticorrosion en polyurée Delsil ne se fissure pas, même en cas de déformation de la structure en acier, et peut recouvrir toute la surface de la pièce, même dans des conditions anormales telles que des saillies ou des creux de pipelines.
Procédures de construction
Nouvelle technologie anticorrosion pour les bassins d'eaux usées
Face à la dégradation croissante de la protection de l'environnement, les eaux usées industrielles, les eaux usées médicales et le traitement des lisiers ruraux adoptent tous une méthode de collecte centralisée. La protection anticorrosion des bassins en béton ou des caissons métalliques contenant des eaux usées est devenue une priorité absolue. À défaut, des fuites secondaires d'eaux usées risquent de se produire, entraînant une pollution irréversible des sols. Selon des statistiques incomplètes, la durée de vie des bassins anticorrosion est 15 fois supérieure à celle des bassins non anticorrosion. De toute évidence, la protection anticorrosion des bassins est non seulement un élément essentiel des installations de protection de l'environnement, mais aussi une source de profit caché pour les entreprises.
- 1. Ponçage et nettoyage du sous-sol : Commencez par balayer, puis nettoyez pour éliminer la poussière, les taches d'huile, le sel, la rouille et les agents de démoulage de la surface du sous-sol. Après un ponçage minutieux, aspirez la poussière.
- 2. Apprêt sans solvant : Il doit être appliqué sur le sol avant les travaux. Il permet de sceller les pores capillaires du sol, de réduire les défauts de revêtement après la pulvérisation et d'améliorer l'adhérence entre le revêtement et le sol en ciment ou en béton. Attendre son durcissement complet avant de passer à l'étape suivante.
- 3. Couche de réparation en mastic polyurée (à choisir en fonction des conditions d'usure) : Utiliser le mastic polyurée dédié pour la réparation et le nivellement. Après durcissement, utiliser une meule électrique pour un ponçage complet, puis aspirer.
- 4. Apprêt de scellement sans solvant : Mélanger l'apprêt sans solvant et le durcisseur selon les proportions prescrites, mélanger uniformément et appliquer l'apprêt au rouleau ou au grattoir pendant le temps d'utilisation indiqué. Sceller la surface de base et améliorer l'adhérence. Laisser sécher 12 à 24 heures (selon l'état du sol, selon le principe de scellement).
- 5. Revêtement anticorrosion en polyurée projeté ; après un essai de pulvérisation réussi, pulvériser d'abord le trou de raccordement, puis la surface intérieure du tuyau. Les tuyaux droits ou les coudes sont pulvérisés en usine, et les joints sont pulvérisés sur site. Pulvériser de haut en bas, puis de bas en haut, en effectuant des mouvements croisés sur une petite zone. L'épaisseur du revêtement est de 1,5 à 2,0 mm. Réaliser la pulvérisation en une seule fois. Les méthodes spécifiques sont décrites dans les « Spécifications des revêtements techniques en polyurée ».
- 6. Application au rouleau et pulvérisation de la couche de finition en polyurée : Mélanger l'agent principal et le durcisseur selon les proportions prescrites, bien mélanger, puis utiliser le rouleau dédié pour un roulage uniforme ou la machine de pulvérisation pour pulvériser la couche de finition en polyurée sur la surface entièrement durcie. Résiste aux rayons ultraviolets, prévient le vieillissement et la décoloration.
Prévention de la corrosion des pipelines
Ces dernières décennies, les matériaux de prévention de la corrosion des pipelines ont connu des développements significatifs. Du système initial de prévention de la corrosion au goudron de houille au système de prévention de la corrosion en plastique 3PE, en passant par les matériaux composites polymères, les performances ont considérablement progressé. Actuellement, la plupart des méthodes de prévention de la corrosion présentent des caractéristiques telles qu'une grande complexité de construction, une courte durée de vie, une maintenance tardive difficile et un faible respect de l'environnement. L'émergence des polyurées a comblé cette lacune dans ce domaine.
- 1. Sablage pour éliminer la rouille : les tuyaux sont d'abord sablés selon la norme Sa2.5. Le sablage doit être terminé dans les 6 heures. Une couche d'apprêt polyuréthane est ensuite appliquée.
- 2. Application de l'apprêt : Après le sablage, un apprêt spécial sans solvant est appliqué. Une fois l'apprêt sec et sans résidus visibles, le revêtement polyuréthane est pulvérisé. Veiller à une application uniforme pour garantir l'adhérence du polyuréthane au support du tuyau.
- 3. Pulvérisation de polyuréthane : À l'aide d'une machine de pulvérisation, pulvérisez uniformément le polyuréthane jusqu'à obtenir l'épaisseur souhaitée. La surface doit être lisse, sans coulures, piqûres, bulles ni fissures. Pour les dommages localisés ou les piqûres, une réparation manuelle au polyuréthane peut être utilisée.
