Revêtement anticorrosion en polyurée pour canalisations et réservoirs d'eaux usées
Description du produit
Les revêtements polyurée sont principalement composés d'isocyanates et de polyétheramines. Les matières premières utilisées pour leur fabrication comprennent principalement du MDI, des polyéther polyols, des polyéther polyamines, des agents d'allongement de chaîne aminée, divers additifs fonctionnels, des pigments, des charges et des diluants actifs. Les revêtements polyurée se caractérisent par un durcissement rapide, une mise en œuvre aisée, d'excellentes propriétés anticorrosion et d'étanchéité, une large plage de températures d'utilisation et une mise en œuvre simple. Ils sont particulièrement adaptés aux revêtements de sol pour diverses applications industrielles et minières, les parkings, les terrains de sport, etc., nécessitant des propriétés antidérapantes, anticorrosion et de résistance à l'usure.
CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT
- Résistance supérieure à l'usure, résistant aux rayures, durée de vie plus longue ;
- Il présente une meilleure résistance que les revêtements de sol en époxy, sans s'écailler ni se fissurer :
- Le coefficient de frottement de surface est élevé, ce qui le rend plus antidérapant qu'un revêtement de sol époxy.
- Formation d'un film monocouche, séchage rapide, application simple et rapide :
- Le nouveau revêtement offre une excellente adhérence et est facile à réparer.
- Les couleurs sont au choix. C'est beau et lumineux. C'est non toxique et respectueux de l'environnement.
Le domaine de la protection anticorrosion est celui où la technologie polyurée a fait son apparition relativement tôt et a trouvé de nombreuses applications en ingénierie. Elle est notamment utilisée pour la protection anticorrosion des structures en acier telles que les pipelines, les réservoirs de stockage, les quais, les pieux et les cuves de stockage de produits chimiques. Le revêtement est dense, sans joint, et offre une excellente imperméabilité et une résistance élevée à la corrosion. Il supporte l'érosion par la plupart des milieux chimiques et peut être utilisé durablement en extérieur dans des environnements fortement corrosifs tels que les marais, les étangs, les zones salines et pétrolières, ainsi que les terrains rocheux, sans se dégrader, se fissurer ou s'écailler. Il présente une bonne résistance aux intempéries. Le revêtement anticorrosion en polyurée Delsil reste intact même en cas de déformation de la structure en acier et continue de recouvrir intégralement la surface de la pièce, même dans des conditions anormales telles que les saillies ou les creux des pipelines.
procédures de construction
Nouvelle technologie anticorrosion pour les bassins de rétention des eaux usées
Face à l'aggravation des problèmes environnementaux, le traitement des eaux usées industrielles, médicales et des effluents agricoles s'effectue désormais par collecte centralisée. La protection anticorrosion des bassins en béton ou des cuves métalliques contenant les eaux usées est devenue une priorité absolue. Faute de protection, des fuites secondaires d'eaux usées risquent d'entraîner une pollution irréversible des sols. Selon des statistiques incomplètes, la durée de vie des bassins de traitement anticorrosion est 15 fois supérieure à celle des bassins non traités. Ainsi, la protection anticorrosion des bassins de traitement représente non seulement un élément essentiel des infrastructures de protection de l'environnement, mais aussi une source de profit non négligeable pour les entreprises.
- 1. Ponçage et nettoyage du sous-sol : Commencez par balayer, puis nettoyez la surface pour éliminer la poussière, les taches d’huile, le sel, la rouille et les agents de démoulage. Après un ponçage complet, aspirez la poussière.
- 2. Couche d'apprêt sans solvant : à appliquer sur le support avant la construction. Elle permet de sceller les pores capillaires du sol, de réduire les défauts d'application et d'améliorer l'adhérence entre le revêtement et le sol en ciment ou en béton. Attendre son durcissement complet avant de poursuivre la construction.
- 3. Couche de réparation en mastic polyurée (choisie en fonction de l'usure) : Utiliser le mastic de réparation polyurée prévu à cet effet pour réparer et niveler. Après durcissement, poncer soigneusement à l'aide d'une meuleuse électrique, puis aspirer.
- 4. Application d'un primaire d'accrochage sans solvant : Mélangez le primaire sans solvant et le durcisseur dans les proportions indiquées, remuez bien, puis appliquez le primaire uniformément au rouleau ou à la spatule pendant le temps d'utilisation spécifié. Imprégnez la surface de support et améliorez l'adhérence. Laissez sécher pendant 12 à 24 heures (selon l'état du sol, en suivant le principe d'imprégnation du sol).
- 5. Application d'un revêtement anticorrosion en polyurée par pulvérisation : après validation du test de pulvérisation, pulvériser d'abord l'orifice de raccordement, puis la surface intérieure du tuyau. Les tuyaux droits et les coudes sont traités en usine, tandis que les joints sont traités sur site. Pulvériser de haut en bas, puis de bas en haut, en effectuant des mouvements croisés sur de petites surfaces. L'épaisseur du revêtement est de 1,5 à 2,0 mm. L'application doit être réalisée en une seule passe. Les méthodes détaillées sont décrites dans le « Spécifications techniques des revêtements en polyurée ».
- 6. Application au rouleau et au pistolet de la couche de finition polyurée : Mélanger le réactif et le durcisseur dans les proportions prescrites, bien agiter, puis utiliser le rouleau prévu à cet effet pour une application uniforme ou un pistolet pour appliquer la couche de finition polyurée sur la surface préalablement durcie. Résistant aux UV, au vieillissement et à la décoloration.
Prévention de la corrosion des pipelines
Ces dernières décennies ont été marquées par des progrès considérables dans le domaine des matériaux de protection contre la corrosion des pipelines. Du système initial à base de goudron de houille au système à base de plastique 3PE, puis aux matériaux composites polymères, les performances se sont nettement améliorées. Cependant, la plupart des méthodes de protection contre la corrosion présentent des inconvénients majeurs : complexité de mise en œuvre, durée de vie limitée, maintenance aisée et impact environnemental important. L’apparition de la polyurée a permis de combler ces lacunes.
- 1. Sablage pour l'élimination de la rouille : Les tuyaux sont d'abord sablés selon la norme Sa2.5 afin d'éliminer la rouille. Le sablage doit être effectué en moins de 6 heures. Ensuite, une couche d'apprêt polyuréthane est appliquée.
- 2. Application de l'apprêt : Après le sablage, un apprêt spécial sans solvant est appliqué. Une fois l'apprêt sec, sans aucune trace de liquide en surface, le revêtement polyuréthane est pulvérisé. Veillez à une application uniforme pour garantir l'adhérence entre le polyuréthane et le support du tuyau.
- 3. Application de polyuréthane par pulvérisation : Utiliser un pistolet à polyuréthane pour appliquer le produit uniformément jusqu’à obtention de l’épaisseur de film souhaitée. La surface doit être lisse, sans coulures, piqûres, bulles ni fissures. En cas de dommages localisés ou de piqûres, une réparation manuelle au polyuréthane peut être effectuée.
