Peinture d'étanchéité pour toiture de piscine avec revêtement imperméable en polyurée
Description du produit
Les revêtements polyurée sont principalement composés d'isocyanates et de polyétheramines. Les matières premières utilisées pour leur fabrication comprennent principalement du MDI, des polyéther polyols, des polyéther polyamines, des agents d'allongement de chaîne aminée, divers additifs fonctionnels, des pigments, des charges et des diluants actifs. Les revêtements polyurée se caractérisent par un durcissement rapide, une mise en œuvre aisée, d'excellentes propriétés anticorrosion et d'étanchéité, une large plage de températures d'utilisation et une mise en œuvre simple. Ils sont particulièrement adaptés aux revêtements de sol pour diverses applications industrielles et minières, les parkings, les terrains de sport, etc., nécessitant des propriétés antidérapantes, anticorrosion et de résistance à l'usure.
CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT
- Résistance supérieure à l'usure, résistant aux rayures, durée de vie plus longue ;
- Il présente une meilleure résistance que les revêtements de sol en époxy, sans s'écailler ni se fissurer :
- Le coefficient de frottement de surface est élevé, ce qui le rend plus antidérapant qu'un revêtement de sol époxy.
- Formation d'un film monocouche, séchage rapide, application simple et rapide :
- Le nouveau revêtement offre une excellente adhérence et est facile à réparer.
- Les couleurs sont au choix. C'est beau et lumineux. C'est non toxique et respectueux de l'environnement.
procédures de construction
étanchéité de toiture
Surface de toit plate [Étanchéité uniforme pour les tribunes sportives]
Processus de construction d'un toit en pente et de fondations en tuiles
- 1. Dépoussiérez et réparez la surface de base pour la rendre propre et nette. Si des carreaux sont soulevés, déplacés ou endommagés, repositionnez-les. Les carreaux cassés et les zones présentant de grands espaces doivent être enduits de plâtre pour consolider les carreaux et garantir leur adhérence, conformément aux exigences du chantier.
- 2. Prenez des mesures de protection, utilisez des sacs en plastique pour protéger les objets sur le toit et aux alentours, tels que les puits de lumière, les câbles, les panneaux solaires, les voitures, etc.
- 3. Appliquer au rouleau/appliquer l'apprêt spécial pour polyurée afin de sceller les pores de la surface de la base, augmentant ainsi la force de liaison intercouche.
- 4. Pulvérisez le matériau imperméable en élastomère de polyurée comme couche principale, en vous concentrant sur le traitement des détails tels que le faîtage, les tuiles latérales, les coins, les gouttières, les parapets, etc.
- 5. Appliquer au rouleau/appliquer la couche de finition spéciale pour polyurée, la rendant belle, résistante aux intempéries et ne changeant pas de couleur.
Parc aquatique
- 1. Traitement de base : Retirer la couche de coulis de fondation et exposer la surface de base dure. S’assurer que la fondation atteint un niveau C25 ou supérieur, qu’elle est plane, sèche, exempte de poussière et qu’elle ne nécessite pas de sablage supplémentaire. En cas de nids-de-poule, de surfaces rugueuses, de fissures, etc., utiliser des matériaux de réparation pour la remettre à niveau et garantir sa durabilité.
- 2. Application de l'apprêt polyurée : Appliquez uniformément l'apprêt spécial polyurée sur le support afin de sceller les pores capillaires de la surface, d'améliorer la structure du support, de réduire les défauts de revêtement après pulvérisation et d'accroître l'adhérence entre l'enduit polyurée et le ciment ou le béton. Attendez le durcissement complet avant de passer à l'étape suivante. En cas de blanchiment important après application, il est nécessaire de renouveler l'application jusqu'à ce que le support prenne une couleur brun foncé.
- 3. Application du mastic polyurée : Appliquez uniformément le mastic spécial polyurée adapté sur la fondation afin d’améliorer la planéité du sol, de sceller les pores capillaires invisibles à l’œil nu et d’éviter la formation de micro-perforations dans la polyurée projetée, dues à ces pores. Attendez le durcissement complet avant de passer à l’étape suivante.
- 4. Application de l'apprêt polyurée : Appliquez l'apprêt polyurée uniformément sur le mastic polyurée durci pour augmenter efficacement l'adhérence entre la couche de polyurée pulvérisée et le mastic polyurée.
- 5. Application de la polyurée par pulvérisation : Dans les 24 heures suivant le durcissement de l’apprêt, pulvérisez la polyurée uniformément à l’aide d’un équipement de pulvérisation professionnel. La surface du revêtement doit être lisse, sans coulures, piqûres, bulles ni fissures ; en cas de dommages localisés ou de piqûres, une réparation manuelle à la polyurée peut être effectuée.
- 6. Application de la couche de finition en polyurée : Une fois la surface en polyurée sèche, appliquez la couche de finition en polyurée pour prévenir le vieillissement, la décoloration et améliorer la résistance à l'usure du revêtement en polyurée, protégeant ainsi ce dernier.
