Peinture polyurée résistante à l'usure Revêtements de sol en polyurée

Brève description :

Les revêtements en polyurée sont principalement composés d'isocyanates et de polyétheramines. Les matières premières actuelles pour la polyurée sont principalement le MDI, les polyétherpolyols, les polyétherpolyamines, les allongeurs de chaîne aminés, divers additifs fonctionnels, pigments et charges, ainsi que les diluants actifs.

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Description du produit

Les revêtements polyurées sont principalement composés d'isocyanates et de polyétheramines. Les matières premières actuelles sont principalement le MDI, les polyétherpolyols, les polyétherpolyamines, les allongeurs de chaîne aminés, divers additifs fonctionnels, pigments, charges et diluants actifs. Les revêtements polyurées se caractérisent par une vitesse de durcissement et de mise en œuvre rapide, d'excellentes performances anticorrosion et d'étanchéité, une large plage de températures et un procédé simple. Ils sont particulièrement adaptés aux revêtements de sol de diverses entreprises industrielles et minières, parkings, terrains de sport, etc., exigeant des propriétés antidérapantes, anticorrosion et résistantes à l'usure.

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

Résistance supérieure à l'usure, résistance aux rayures, durée de vie plus longue ;
Il a une meilleure résistance que les revêtements de sol époxy, sans pelage ni fissure :
Le coefficient de frottement de surface est élevé, ce qui le rend plus antidérapant que les revêtements de sol époxy.
Formation de film monocouche, séchage rapide, construction simple et rapide :
Le revêtement a une excellente adhérence et est facile à réparer.
Les couleurs sont librement choisies. C'est beau et lumineux. C'est non toxique et respectueux de l'environnement.

Procédures de construction

Tribune sportive

1. Traitement de surface de base : Éliminer la poussière, les taches d'huile, les dépôts de sel, la rouille et les agents de démoulage de la surface de base en la balayant d'abord, puis en la nettoyant. Après un ponçage minutieux, procéder à un aspirateur.
2. Application d'apprêt spécial : appliquez au rouleau l'apprêt spécial pour polyurée pour sceller les pores capillaires, réduire les défauts de revêtement et augmenter l'adhérence entre le revêtement en polyurée et la surface de base.
3. Réparation avec du mastic polyurée (selon l'état d'usure de la surface du support) : Utiliser le mastic polyurée spécial pour réparer et niveler la surface du support. Après durcissement, poncer soigneusement à la meule électrique, puis aspirer.
4. Appliquer au rouleau l'apprêt spécial pour polyurée : refermer la surface du sol en augmentant considérablement l'adhérence entre la polyurée et la base.
5. Revêtement imperméable en polyurée pulvérisé : Après avoir testé la pulvérisation, pulvérisez de haut en bas, puis de bas en haut, en effectuant des mouvements transversaux et longitudinaux sur une petite surface. L'épaisseur du revêtement est de 1,5 à 2 mm. La pulvérisation est réalisée en une seule fois. Les méthodes spécifiques sont décrites dans les « Spécifications des revêtements techniques en polyurée ». Ce revêtement joue un rôle essentiel dans l'imperméabilisation, la résistance à l'usure et la résistance au glissement.
6. Appliquez la couche de finition spéciale pour polyurée au pistolet ou au rouleau : mélangez le produit principal et le durcisseur en proportions égales, remuez soigneusement et appliquez uniformément la couche de finition sur la surface complètement durcie à l'aide du rouleau spécial. Elle résiste aux rayons ultraviolets et prévient le vieillissement et la décoloration.

Atelier

1. Traitement des fondations : Poncer la couche flottante sur les fondations afin d'exposer la surface dure. S'assurer que les fondations atteignent une qualité C25 ou supérieure, qu'elles sont planes, sèches, exemptes de poussière et qu'elles ne nécessitent pas de nouveau ponçage. En cas de nids d'abeilles, de surfaces rugueuses, de fissures, etc., utiliser des matériaux de réparation pour les réparer et les niveler afin d'assurer leur durabilité.
2. Application de l'apprêt polyurée : Appliquez l'apprêt polyurée spécial uniformément sur la fondation afin de sceller les pores capillaires, d'améliorer la structure du sol, de réduire les défauts du revêtement après la pulvérisation et d'améliorer l'adhérence entre le mastic polyurée et le sol en ciment ou en béton. Attendez le durcissement complet avant de passer à l'étape suivante. Si une grande surface blanche apparaît après l'application, réappliquez-la jusqu'à ce que le sol entier prenne une teinte brun foncé.
3. Application du mastic polyurée : Appliquez uniformément le mastic polyurée spécial sur la fondation afin d'améliorer la planéité du sol, de sceller les pores capillaires invisibles à l'œil nu et d'éviter les piqûres dues aux pores capillaires du sol. Attendez que le mastic soit complètement sec avant de passer à l'étape suivante.
4. Application de l'apprêt polyurée : Sur le mastic polyurée durci, appliquez l'apprêt polyurée uniformément pour augmenter efficacement l'adhérence entre la couche de polyurée pulvérisée et le mastic polyurée.
5. Construction en polyurée pulvérisée : Dans les 24 heures suivant le durcissement de l'apprêt, pulvériser uniformément la polyurée à l'aide d'un équipement de pulvérisation professionnel. La surface du revêtement doit être lisse, sans coulures, piqûres, bulles ni fissures ; en cas de dommages localisés ou de piqûres, une réparation manuelle à la polyurée peut être effectuée.
6. Application de la couche de finition en polyurée : une fois la surface en polyurée sèche, appliquez la couche de finition en polyurée pour éviter le vieillissement, la décoloration et améliorer la résistance à l'usure du revêtement en polyurée, protégeant ainsi le revêtement en polyurée.

Équipement minier

1. Substrat métallique : le sablage pour éliminer la rouille répond à la norme SA2.5. La surface est exempte de poussière, de taches d'huile, etc. Différents traitements sont effectués en fonction du support.
2. Pulvérisation d'apprêt (pour améliorer l'adhérence de la polyurée à la fondation).
3. Construction par projection de polyurée (couche protectrice fonctionnelle principale. L'épaisseur est généralement recommandée entre 2 mm et 5 mm. Des plans de construction spécifiques sont fournis en fonction des produits correspondants).
4. Construction de finition par brossage/pulvérisation (anti-jaunissement, résistance aux UV, augmentant la variété des exigences de couleur).