Peinture résistante à l'usure en polyurée, revêtements de sol en polyurée (Image à la une)

peinture polyurée résistante à l'usure, revêtements de sol polyurée

Description courte :

Les revêtements en polyurée sont principalement composés d'isocyanates et de polyétheramines. Les matières premières actuelles pour la polyurée comprennent principalement du MDI, des polyéther polyols, des polyéther polyamines, des agents d'allongement de chaîne aminée, divers additifs fonctionnels, des pigments et des charges, ainsi que des diluants actifs.

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Description du produit

Les revêtements polyurée sont principalement composés d'isocyanates et de polyétheramines. Les matières premières utilisées pour leur fabrication comprennent principalement du MDI, des polyéther polyols, des polyéther polyamines, des agents d'allongement de chaîne aminée, divers additifs fonctionnels, des pigments, des charges et des diluants actifs. Les revêtements polyurée se caractérisent par un durcissement rapide, une mise en œuvre aisée, d'excellentes propriétés anticorrosion et d'étanchéité, une large plage de températures d'utilisation et une mise en œuvre simple. Ils sont particulièrement adaptés aux revêtements de sol pour diverses applications industrielles et minières, les parkings, les terrains de sport, etc., nécessitant des propriétés antidérapantes, anticorrosion et de résistance à l'usure.

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

Résistance supérieure à l'usure, résistant aux rayures, durée de vie plus longue ;
Il présente une meilleure résistance que les revêtements de sol en époxy, sans s'écailler ni se fissurer :
Le coefficient de frottement de surface est élevé, ce qui le rend plus antidérapant qu'un revêtement de sol époxy.
Formation d'un film monocouche, séchage rapide, application simple et rapide :
Le nouveau revêtement offre une excellente adhérence et est facile à réparer.
Les couleurs sont au choix. C'est beau et lumineux. C'est non toxique et respectueux de l'environnement.

procédures de construction

Tribune sportive

1. Traitement de surface initial : Éliminer la poussière, les taches d’huile, les dépôts de sel, la rouille et les agents de démoulage de la surface de base par balayage puis nettoyage. Après un ponçage minutieux, procéder à l’aspiration des poussières.
2. Application d'un primaire spécial : Appliquer au rouleau le primaire spécial pour polyurée afin de sceller les pores capillaires, de réduire les défauts de revêtement et d'augmenter l'adhérence entre le revêtement en polyurée et la surface de base.
3. Réparation au mastic polyurée (selon l'état d'usure de la surface de base) : Utiliser le mastic de réparation spécifique pour polyurée afin de réparer et de niveler la surface de base. Après durcissement, poncer soigneusement à l'aide d'une meuleuse électrique, puis aspirer les résidus.
4. Appliquer au rouleau l'apprêt spécial pour polyurée : refermer la surface du support, augmentant ainsi considérablement l'adhérence entre la polyurée et la base.
5. Application d'un revêtement imperméable en polyurée par pulvérisation : Après un essai préalable, pulvérisez le revêtement de haut en bas, puis de bas en haut, en effectuant des mouvements transversaux et longitudinaux sur une petite surface. L'épaisseur du revêtement est de 1,5 à 2 mm. La pulvérisation s'effectue en une seule passe. Les méthodes spécifiques sont décrites dans le document « Spécifications des revêtements techniques en polyurée ». Ce revêtement assure une étanchéité optimale, une résistance à l'usure et une adhérence parfaite.
6. Application au pistolet ou au rouleau de la couche de finition spéciale pour polyurée : Mélanger le liant et le durcisseur dans les proportions requises, bien mélanger, puis appliquer uniformément la couche de finition à l’aide du rouleau spécial sur la surface de polyurée complètement durcie. Cette couche résiste aux rayons ultraviolets et prévient le vieillissement et la décoloration.

atelier

1. Traitement des fondations : Poncer la couche flottante des fondations afin d’exposer la surface de base dure. S’assurer que les fondations atteignent un niveau C25 ou supérieur, sont planes, sèches, exemptes de poussière et ne nécessitent pas de sablage supplémentaire. En cas de nids-de-poule, de surfaces rugueuses, de fissures, etc., utiliser des matériaux de réparation pour les remettre à niveau et garantir leur durabilité.
2. Application de l'apprêt polyurée : Appliquez uniformément l'apprêt polyurée spécial sur le support afin de sceller les pores capillaires en surface, d'améliorer la structure du support, de réduire les défauts d'application et d'accroître l'adhérence entre l'enduit polyurée et le ciment ou le sol en béton. Attendez le durcissement complet avant de passer à l'étape suivante. Si une grande zone reste blanche après l'application, il est nécessaire de renouveler l'application jusqu'à ce que le sol soit entièrement brun foncé.
3. Application du mastic polyurée : Appliquez uniformément le mastic spécial polyurée adapté sur la surface de support afin d’améliorer la planéité du sol, de sceller les pores capillaires invisibles à l’œil nu et d’éviter la formation de micro-perforations dues à ces pores lors de la projection du mastic. Attendez le durcissement complet avant de passer à l’étape suivante de la construction.
4. Application de l'apprêt polyurée : Sur le mastic polyurée durci, appliquez l'apprêt polyurée uniformément pour augmenter efficacement l'adhérence entre la couche de polyurée pulvérisée et le mastic polyurée.
5. Application d'une couche de polyurée par pulvérisation : Dans les 24 heures suivant le durcissement de l'apprêt, pulvérisez uniformément la polyurée à l'aide d'un pistolet à peinture professionnel. La surface du revêtement doit être lisse, sans coulures, piqûres, bulles ni fissures. Pour les défauts localisés ou les piqûres, une réparation manuelle à la polyurée peut être effectuée.
6. Application de la couche de finition en polyurée : Une fois la surface en polyurée sèche, appliquez la couche de finition en polyurée pour prévenir le vieillissement, la décoloration et améliorer la résistance à l'usure du revêtement en polyurée, protégeant ainsi ce dernier.

Équipement minier

1. Le substrat métallique, sablé pour éliminer la rouille, atteint la norme SA2.5. La surface est exempte de poussière, de taches d'huile, etc. Différents traitements sont effectués en fonction du support.
2. Pulvérisation d'apprêt (pour améliorer l'adhérence de la polyurée au support).
3. Construction par pulvérisation de polyurée (couche protectrice fonctionnelle principale. L'épaisseur recommandée est généralement comprise entre 2 mm et 5 mm. Des plans de construction spécifiques sont fournis en fonction des produits correspondants).
4. Application de la couche de finition au pinceau/au pistolet (anti-jaunissement, résistance aux UV, augmentation de la variété des exigences en matière de couleurs).