Peinture anticorrosion pour ponts et navires, primaire époxy riche en zinc, revêtement époxy
Description du produit
- L'apprêt époxy riche en zinc appartient à la famille des peintures à base de résine époxy. Il est composé de résine époxy, de poudre de zinc, de résine polyacyle et d'autres matériaux. Cet apprêt antirouille possède une teneur élevée en zinc, et la réaction électrochimique induite par la poudre de zinc confère au film de revêtement d'excellentes propriétés antirouille et anticorrosion.
- L'apprêt époxy riche en zinc est largement utilisé pour le revêtement de diverses structures en acier exposées aux intempéries. Par exemple : ponts, conteneurs, tours métalliques, coques de navires, charpentes métalliques de bâtiments, etc.
Caractéristiques principales
- Teneur élevée en zinc
L'apprêt époxy riche en zinc est produit avec de la poudre de zinc de haute qualité et à forte teneur en zinc, ce qui permet de protéger efficacement le substrat. Différentes spécifications de teneur peuvent être personnalisées.
- Protection cathodique
La poudre de zinc assure une protection cathodique, joue un rôle électrochimique anticorrosion, et sert d'anode sacrificielle pour protéger la cathode, ce qui la rend particulièrement adaptée aux applications anticorrosion de longue durée.
- soudabilité
L'opération de soudage avec le revêtement n'affecte pas la qualité de la soudure, et le revêtement n'est pas endommagé par la découpe ou le soudage.
- Forte adhérence
Le film de peinture adhère très bien à la surface de l'acier sablé, le revêtement ne se détache pas et l'adhérence est ferme.
- Performances correspondantes
Apprêt époxy riche en zinc comme apprêt anticorrosion épais, avec une variété de peintures intermédiaires et de peintures de finition pour former un système de support, compatible avec une variété de programmes.
- Protection contre la corrosion
La poudre de zinc réagit avec le milieu corrosif pour produire un sel de zinc dense, qui peut bloquer la protection anticorrosion ultérieure, protéger l'acier et jouer le rôle d'inhibiteur de corrosion.
Spécifications du produit
| Couleur | Forme du produit | MOQ | Taille | Volume (taille M/L/S) | Poids/boîte | OEM/ODM | Dimensions de l'emballage / carton | La date de livraison |
| Couleur de la série/ OEM | Liquide | 500 kg | Boîtes M : Hauteur : 190 mm, Diamètre : 158 mm, Périmètre : 500 mm (0,28 x 0,5 x 0,195) Réservoir carré : Hauteur : 256 mm, Longueur : 169 mm, Largeur : 106 mm (0,28 x 0,514 x 0,26) L peut : Hauteur : 370 mm, Diamètre : 282 mm, Périmètre : 853 mm (0,38 x 0,853 x 0,39) | Boîtes M :0,0273 mètres cubes Réservoir carré : 0,0374 mètres cubes L peut : 0,1264 mètres cubes | 3,5 kg / 20 kg | personnalisé accepter | 355*355*210 | Article en stock : 3 à 7 jours ouvrables Article personnalisé : 7 à 20 jours ouvrables |
Principales utilisations
L'apprêt époxy riche en zinc est utilisé comme primaire anticorrosion et antirouille pour les composants en acier, particulièrement adapté aux environnements corrosifs sévères ou aux exigences de protection anticorrosion à moyen et long terme. Il est par exemple utilisé pour la protection anticorrosion des ponts à structure métallique, des réservoirs de stockage externes, des conteneurs, des structures métalliques, des installations portuaires, des bâtiments industriels, etc.
Champ d'application
Référence de construction
1. La surface du matériau revêtu doit être exempte d'oxyde, de rouille, d'huile, etc.
2. La température du substrat doit être supérieure à 3 °C au-dessus de zéro ; lorsque la température du substrat est inférieure à 5 °C, le film de peinture ne se solidifie pas et n'est donc pas adapté à la construction.
3. Après avoir ouvert le seau du composant A, il faut bien mélanger, puis verser le groupe B dans le composant A en agitant selon le ratio requis, mélanger complètement et uniformément, laisser reposer et durcir. Après 30 minutes, ajouter une quantité appropriée de diluant et ajuster à la viscosité de construction.
4. La peinture est entièrement utilisée dans les 6 heures suivant le mélange.
5. L'application au pinceau, la pulvérisation pneumatique et l'application au rouleau sont possibles.
6. Le processus de revêtement doit être constamment agité pour éviter la précipitation.
7. Temps de peinture :
| Température du substrat (°C) | 5~10 | 15~20 | 25~30 |
| Intervalle minimum (heure) | 48 | 24 | 12 |
L'intervalle maximal ne doit pas dépasser 7 jours.
8. Épaisseur de film recommandée : 60 à 80 microns.
9, dosage : 0,2~0,25 kg par carré (pertes exclues).
Transport et stockage
1. Lors du transport d'un apprêt époxy riche en zinc, il convient de le protéger de la pluie et de l'exposition au soleil afin d'éviter les collisions.
2. L'apprêt époxy riche en zinc doit être stocké dans un endroit frais et ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil et isolé de toute source de feu, loin de toute source de chaleur dans l'entrepôt.
À propos de nous
Notre entreprise s'est toujours attachée aux principes suivants : « science et technologie, priorité à la qualité, honnêteté et fiabilité », et applique rigoureusement le système de management de la qualité international ISO 9001:2000. Notre gestion rigoureuse, notre innovation technologique et notre service de qualité garantissent la qualité de nos produits et nous ont valu la reconnaissance de la majorité de nos clients. En tant que fabricant chinois reconnu pour son professionnalisme et son expertise, nous pouvons fournir des échantillons aux clients intéressés. Si vous avez besoin d'une peinture d'apprêt époxy riche en zinc, n'hésitez pas à nous contacter.
