Informations détaillées
Selon la granulométrie, les granulats sont classés en deux catégories : les granulats métalliques et les granulats non métalliques durcis résistants à l’usure. Ces derniers sont composés d’une granulométrie spécifique de granulats minéraux métalliques ou de granulats de métaux non ferreux extrêmement résistants à l’usure, additionnés d’additifs spéciaux. Les granulats sont sélectionnés en fonction de leur forme, de leur granulométrie et de leurs excellentes propriétés physiques et mécaniques.
| Éléments de test | Indice | ||
| Nom du produit | durcisseur non métallique | préparations pour le durcissement des métaux | |
| résistance à l'usure | ≤0,03 g/cm² | préparations pour le durcissement des métaux | |
| Résistance à la compression | 3 jours | 48,3 MPa | 49,0 MPa |
| 7 jours | 66,7 MPa | 67,2 MPa | |
| 28 jours | 77,6 MPa | 77,6 MPa | |
| Résistance à la flexion | >9MPa | >12MPa | |
| Résistance à la traction | 3,3 MPa | 3,9 MPa | |
| Dureté | Valeur de rebond | 46 | 46 |
| règle minérale | 10 | 10 | |
| Mohs (28 jours) | 7 | 8.5 | |
| Résistance au glissement | Identique aux sols en ciment classiques | Identique aux sols en ciment classiques | |
Champ d'application
Utilisé dans les ateliers industriels, les entrepôts, les supermarchés, les usines de machines lourdes, les parkings, les zones de stockage de marchandises, les places publiques et autres types de sols.
Caractéristiques de performance
Ce revêtement est uniformément réparti sur la surface du béton dès les premières étapes de sa solidification. Après durcissement complet, il forme une couche superficielle dense, homogène et ultra-résistante, adhérant parfaitement au sol en béton. Cette couche offre une excellente résistance à la pression, aux chocs et à l'abrasion, ainsi qu'une grande précision et une coloration optimale, caractéristiques des sols haute performance et résistants à l'usure. Sa mise en œuvre est simultanée à celle de la dalle en béton, ce qui permet de réduire la durée des travaux et d'éviter la réalisation d'une chape de nivellement.
Caractéristiques du système
Mise en œuvre facile, application directe sur béton frais, gain de temps et de main-d'œuvre, pas besoin de couche de nivellement au mortier ; haute résistance à l'abrasion, réduction de la poussière, amélioration de la résistance aux chocs, amélioration de la résistance aux huiles et aux graisses.
processus de construction
◇ Traitement de surface du béton : utiliser la truelle mécanique équipée d'un disque pour éliminer uniformément la couche de coulis flottante sur la surface du béton ;
◇Matériau d'épandage : épandre uniformément les 2/3 de la dose spécifiée de matériau de revêtement de sol durci et résistant à l'usure sur la surface du béton au stade initial de prise, puis le polir avec une machine de lissage à basse vitesse ;
◇Nivellement au racleur : racler uniformément et niveler grossièrement le matériau durci résistant à l'usure dans les directions transversale et longitudinale avec un racleur de 6 mètres ;
◇Étalage multiple de matériaux : répartir uniformément 1/3 du dosage spécifié de matériaux résistants à l'usure durcis par couleur (sur la surface des matériaux résistants à l'usure qui ont été polis à plusieurs reprises), et polir à nouveau la surface avec une machine de lissage ;
◇ Polissage de surface : en fonction du durcissement du béton, ajustez l'angle de la lame sur la polisseuse et polissez la surface pour assurer sa planéité et sa douceur ;
◇ Entretien et expansion de la surface de base : les revêtements de sol durcis résistants à l'usure doivent être entretenus en surface dans les 4 à 6 heures suivant la fin de la construction, afin d'éviter l'évaporation rapide de l'eau en surface et d'assurer la croissance stable de la résistance des matériaux résistants à l'usure.
