Description succincte du produit de revêtement de sol en ciment autonivelant
Il s'agit d'un matériau de fondation composite inorganique dur, à prise à l'eau, idéal pour les fondations. Ses principaux composants sont un ciment spécial, des granulats fins, un liant et divers additifs. Adapté à la réalisation de tous types de sols industriels, il offre une résistance de surface élevée et une bonne résistance à l'usure. Il est principalement utilisé dans les travaux de rénovation de bâtiments neufs ou anciens, ainsi que pour le nivellement fin de sols industriels. Sa surface autonivelante est délicate et grise, avec un effet décoratif simple et naturel. Toutefois, des variations de couleur peuvent apparaître en fonction du taux d'humidité, des conditions de construction et d'autres facteurs liés au site.
Caractéristiques des revêtements de sol en ciment autonivelants
▲Le travailleur de la construction est simple, pratique et rapide, l'ajout d'eau est possible.
▲Haute résistance, large gamme d'applications, tous types de sols à charges élevées
▲Excellente fluidité, nivellement automatique du terrain.
▲ Forte résistance à l'usure et résistance mécanique
▲ Temps de durcissement court, 3 à 4 heures pour la circulation piétonne ; 24 heures pour une circulation légère, 7 jours pour une circulation normale.
▲Résistant à l'usure, durable, économique, respectueux de l'environnement (non toxique, inodore et non polluant)
▲Pas d'augmentation d'altitude, couche de sol mince, 4-15 mm, économie de matériaux, réduction des coûts.
▲Bonne adhérence, nivellement, pas de tambour creux.
▲Largement utilisé dans le nivellement fin des terrains industriels, civils et commerciaux (la résistance à la traction des racines est d'au moins 1,5 MPa).
▲Couche anticorrosion à faible teneur en alcalis.
▲Inoffensif pour le corps humain (sans caséine), sans radiation.
▲Nivelage de surface, résistant à l'usure, haute résistance à la compression et à la flexion.
Champ d'application des sols en ciment autonivelants
Utilisé pour le revêtement de sols industriels légers, ce type de sol supporte le passage de piétons, de véhicules utilitaires et, occasionnellement, de chariots élévateurs. Après nivellement, il peut être recouvert de peinture époxy, acrylique ou d'autres résines. Le mortier durci peut servir de couche de finition ou être recouvert de résine. Ce revêtement est idéal pour les ateliers, les sites industriels à faible trafic et à forte usure, les entrepôts, les usines agroalimentaires, chimiques, métallurgiques, pharmaceutiques et électroniques, les hangars d'avions, les parkings, les plateformes de fret et autres applications nécessitant une grande capacité de charge.
Brève description du matériau
Le mortier autonivelant coloré est composé d'un ciment spécial, de granulats fins et de divers additifs, mélangés à de l'eau pour former un matériau de fondation autonivelant liquide et très plastique, adapté au nivellement fin des sols en béton et de tous les matériaux de pavage, largement utilisé dans les bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels, ainsi que dans d'autres applications sèches et exigeant une charge importante pour le nivellement décoratif des surfaces.
Couleur du matériau : gris, orange, jaune, blanc, etc.
Caractéristiques matérielles
La construction est simple, pratique et rapide, il suffit d'ajouter de l'eau.
Résistant à l'usure, durable, économique, respectueux de l'environnement (non toxique, sans goût et non polluant)
Excellente mobilité, nivellement automatique du terrain.
Brûlé 4 à 5 heures après que les gens puissent marcher dessus ; 24 heures après la construction de la couche de surface.
Veillez à ne pas augmenter l'altitude, la couche de sol est 3 à 10 mm plus mince, ce qui permet d'économiser des matériaux et de réduire les coûts.
Choisir un tambour à bonne adhérence, plat et non creux.
L'enrobage est largement utilisé pour le nivellement fin des sols intérieurs industriels, résidentiels et commerciaux (la résistance à la compression de la base du sol doit être supérieure à 20 MPa).
Couche anticorrosion à faible teneur en alcalis.
Il est inoffensif et non radioactif.
Les baskets sont colorées et peuvent satisfaire l'imagination du créateur.
Domaine d'application des revêtements de sol en ciment autonivelants
Convient à une variété de bâtiments publics, civils, commerciaux (tels que supermarchés, entrepôts, bureaux, etc.), secs et présentant des exigences élevées en matière de décoration et de nivellement de surface pour la charge admissible.
Introduction à la construction de sols en ciment autonivelants
◆ Procédure de construction en ciment autonivelant :
◆ Structure de plancher autonivelante :
1 Nettoyer la surface de base ──>2 Appliquer au pinceau un agent d'interface spécial autonivelant à base d'eau ──>3 Quantité d'eau (ratio eau et conditions réelles du sol) ──>4 Incorporer les matières premières autonivelantes dans le fût ──>5 Mélanger ──>6 Verser la barbotine ──>2 Utiliser une règle de 2 m pour contrôler l'épaisseur de la couche mince ──>8 Dégonfler le rouleau pour éliminer la mousse ──>9 Appliquer la couche de nivellement pour terminer la construction de la couche de finition.
◆ Emballage et stockage :
Emballé dans un sachet en papier étanche à l'humidité, il peut être conservé pendant 6 mois dans un environnement sec.
◆ Les sols autonivelants peuvent généralement sécher à l'air libre après environ trois jours avant la pose de tout type de revêtement de sol. Pendant cette période, il convient d'éviter toute exposition directe au vent et de ne pas marcher sur le sol pendant 24 heures.
◆Il existe de nombreux types d'autonivelants généraux, notamment de type industriel, domestique et commercial, et leur différence réside dans la résistance à la flexion et à la compression et dans les performances environnementales, vous devez donc être prudent dans le choix des matériaux !
Procédé de construction de sols en ciment autonivelants
exigences au sol
Le sol en ciment de base doit être propre, sec et de niveau. [span] Plus précisément, comme suit :
Le mortier de ciment et le sol entre eux ne peuvent pas être des coquilles vides.
La surface du mortier de ciment ne doit pas contenir de sable ; elle doit être maintenue propre.
La surface en ciment doit être plane, avec une différence de hauteur inférieure à 4 mm sur deux mètres.
Le sol doit être sec, son taux d'humidité, mesuré à l'aide d'un équipement de test spécial, ne doit pas dépasser 17 degrés.
La résistance du ciment de base ne doit pas être inférieure à 10 MPa.
Procédé de construction de sols en ciment autonivelants
exigences au sol
Le sol en ciment de base doit être propre, sec et de niveau. [span] Plus précisément, comme suit :
Le mortier de ciment et le sol entre eux ne peuvent pas être des coquilles vides.
La surface du mortier de ciment ne doit pas contenir de sable ; elle doit être maintenue propre.
La surface en ciment doit être plane, avec une différence de hauteur inférieure à 4 mm sur deux mètres.
Le sol doit être sec, son taux d'humidité, mesuré à l'aide d'un équipement de test spécial, ne doit pas dépasser 17 degrés.
La résistance du ciment de base ne doit pas être inférieure à 10 MPa.
Préparation de la construction
Avant la mise en œuvre d'un béton autonivelant, il est nécessaire de poncer le support à l'aide d'une ponceuse afin d'éliminer les impuretés, la poussière et les particules de sable présentes au sol. Le ponçage doit être réalisé par petites irrégularités localisées. Après le ponçage, il convient de balayer et d'aspirer la poussière.
Nettoyez le sol. Avant la pose du béton autonivelant, appliquez un agent de traitement de surface en suivant les instructions du fabricant. Diluez l'agent selon les recommandations du fabricant et appliquez-le uniformément à l'aide d'un rouleau en laine non délaminant, d'abord horizontalement, puis verticalement. Veillez à ne laisser aucun interstice. Après application, le temps de séchage, variable selon les fabricants et les performances des produits, est nécessaire avant de procéder à la construction du béton autonivelant.
Un agent de traitement de surface pour ciment peut augmenter la force d'adhérence entre le ciment autonivelant et le sol, et empêcher l'écaillage et la fissuration du ciment autonivelant.
Il est recommandé d'appliquer le produit de traitement de surface en deux fois.
Appliquer l'autonivellement
Préparez un seau suffisamment grand, ajoutez l'eau en respectant scrupuleusement les proportions eau/ciment indiquées par le fabricant, et mélangez le mortier autonivelant à l'aide d'une bétonnière électrique. Pour une construction classique, mélangez pendant 2 minutes, faites une pause de 30 secondes, puis reprenez le mélange pendant 1 minute. Le mortier autonivelant doit être fluide et sans grumeaux ni résidus.
Utilisez le mortier autonivelant mélangé dans la demi-heure qui suit sa préparation. Versez-le sur le sol et lissez-le à l'aide d'une truelle dentée, en ajustant l'épaisseur selon la surface à couvrir. Une fois le mortier autonivelant, passez le rouleau denté dessus dans le sens de la longueur et de la largeur pour éliminer les gaz et éviter les cloques. Portez une attention particulière au nivellement des joints.
En raison des variations de température, d'humidité et de ventilation, le ciment autonivelant nécessite 8 à 24 heures de séchage, et l'étape suivante de la construction ne peut être effectuée avant ce séchage.
ponçage fin
Une construction autonivelante impeccable est impossible sans ponceuse. Une fois la construction terminée, la surface peut présenter de petits trous d'air, des particules et de la poussière, ainsi qu'une différence de niveau entre la porte et le couloir. Un ponçage sera alors nécessaire pour une finition optimale. Après le ponçage, il faudra aspirer la poussière.
Description du produit : Couche de surface autonivelante à base de ciment
Le matériau autonivelant à base de ciment est composé de ciment spécial, de superplastifiants, de granulats calibrés et de composants organiques modifiés, dosés avec précision. Fabriqué en usine sur une ligne de production automatisée, il permet un mélange optimal des matériaux. L'ajout d'une quantité d'eau adéquate permet d'obtenir un enrobé fluide, utilisable en lignes de pavage mobiles ou auxiliaires, pour un nivellement rapide et une haute résistance. Ce matériau est idéal pour la construction de terrains exigeant une planéité parfaite et offre une solution systématique pour les constructions neuves et les rénovations. Il peut être mis en œuvre par pompage mécanique ou manuel. Il est principalement utilisé pour les sols industriels, commerciaux et l'aménagement paysager.
Gamme d'applications pour surfaces autonivelantes en ciment
- Usines de transformation alimentaire, garages, parkings.
- Ateliers pharmaceutiques, ateliers d'équipement électronique.
- Atelier de fabrication ou d'entretien automobile.
- Décoration des sols dans les bureaux, appartements, maisons d'habitation, grands magasins, supermarchés, hôpitaux, etc.
Caractéristiques de performance de la couche de surface autonivelante en ciment
Nivellement possible, permettant d'obtenir un terrain parfaitement plat ; résistant à l'usure, sans sable ; haute résistance à la compression et à la flexion, capable de supporter des charges dynamiques.
Performances de résistance précoce et élevée - le matériau autonivelant à base de ciment est basé sur un ciment à très haute résistance initiale, avec un développement rapide de la résistance, une progression de construction accélérée et une résistance élevée en phase ultérieure.
Performances de fluidité élevées : il est facile à mélanger sur place, et il peut s'écouler vers n'importe quelle zone à verser sans force extérieure ni mesures auxiliaires et peut être nivelé automatiquement.
Construction rapide et économique : matériaux préemballés en usine, mise en œuvre simple, il suffit d’ajouter de l’eau pour le mélange sur site, et on peut traiter en une journée une grande surface de terrain en assurant la consistance et l’uniformité du matériau ; la construction par pompage est également possible.
Stabilité volumique - le matériau autonivelant cimentaire a un taux de retrait très faible, peut constituer une grande surface de construction sans joint ;
Durabilité – sa faible perméabilité garantit des performances opérationnelles à long terme de l'équipement.
Protection de l'environnement - non toxique, inodore, non polluant et non radioactif.
Économique – avec un meilleur rapport qualité/prix que les revêtements de sol en résine époxy.
technologie de construction de surfaces autonivelantes en ciment
Il ne peut y avoir de coquille vide entre le mortier de ciment et le sol.
La surface du mortier de ciment Pake ne doit pas contenir de sable ; la surface du mortier doit rester propre.
La surface en ciment doit être plane, la différence de hauteur sur deux mètres ne doit pas dépasser 4 mm.
Le sol brûlé doit être sec, son taux d'humidité, mesuré par un équipement de test spécial, ne doit pas dépasser 17 degrés.
Attention, la résistance du ciment de base ne doit pas être inférieure à 10 MPa.
Introduction d'une base autonivelante en ciment
Le matériau autonivelant à base de ciment est composé de ciment spécial, de superplastifiants, de granulats calibrés et de composants organiques modifiés, dosés avec précision. Fabriqué en usine sur une ligne de production automatisée, il est parfaitement mélangé et prêt à l'emploi. L'ajout d'une quantité d'eau adéquate permet la mise en œuvre de ce matériau, utilisable aussi bien en ligne qu'en sous-ligne. Ce matériau assure un nivellement fluide et rapide, grâce à sa haute résistance et sa prise rapide. Il est utilisé pour les travaux de construction exigeant une planéité parfaite et constitue une solution systématique pour les constructions neuves et les rénovations. Sa mise en œuvre peut être mécanique ou manuelle. Il est principalement utilisé pour le nivellement des sols industriels, commerciaux et civils.
Caractéristiques de performance d'une base autonivelante en ciment
Nivellement possible, permettant d'obtenir un terrain parfaitement plat ; résistant à l'usure, sans sable ; haute résistance à la compression et à la flexion, capable de supporter des charges dynamiques.
Performances de résistance précoce et élevée - le matériau autonivelant à base de ciment est basé sur un ciment à très haute résistance initiale, avec un développement rapide de la résistance, une progression de construction accélérée et une résistance élevée en phase ultérieure.
Performances de fluidité élevées : il est facile à mélanger sur place, et il peut s'écouler vers n'importe quelle zone à verser sans force extérieure ni mesures auxiliaires et peut être nivelé automatiquement.
Construction rapide et économique : matériaux préemballés en usine, mise en œuvre simple, il suffit d’ajouter de l’eau pour le mélange sur site, et on peut traiter en une journée une grande surface de terrain en assurant la consistance et l’uniformité du matériau ; la construction par pompage est également possible.
Stabilité volumique - le matériau autonivelant cimentaire a un taux de retrait très faible, peut constituer une grande surface de construction sans joint ;
Durabilité – sa faible perméabilité garantit des performances opérationnelles à long terme de l'équipement.
Protection de l'environnement - non toxique, inodore, non polluant, non radioactif.
Économique – plus rentable que les matériaux de sol en résine époxy
Gamme d'applications pour bases autonivelantes en ciment
En tant que matériau de nivellement de base pour les revêtements de sol en résine époxy ;
En tant que matériau de nivellement de base pour le PVC, les carreaux, les moquettes et divers revêtements de sol ;
usine de transformation alimentaire, garage, parking
Atelier de production pharmaceutique, atelier d'équipement électronique
atelier de fabrication automobile ou atelier d'entretien
Nivellement des sols dans les bureaux, les appartements, les logements sociaux, les grands magasins, les supermarchés, les hôpitaux, etc.
Exigences relatives aux fondations de dalles en ciment autonivelant :
Le sol en mortier de ciment doit satisfaire aux exigences de résistance prévues par le cahier des charges. Sa planéité doit présenter une irrégularité positive inférieure à 5 mm et ne doit comporter ni boursouflures, ni ponçage, ni écaillage. La teneur en eau de la fondation ne doit pas dépasser 6 %.
Lors de la rénovation de sols en marbre, terrazzo ou carrelage dans un bâtiment ancien, la surface, relativement lisse, peut présenter des taches et des auréoles grasses après une utilisation prolongée. L'adhérence du mortier autonivelant a un impact sur cette adhérence, nécessitant parfois un ponçage mécanique. Les parties friables doivent être éliminées et comblées avec du mortier de ciment. Pour les sols en marbre et terrazzo dont la planéité est insuffisante, leur surface dure ne permettant pas un polissage mécanique, un mortier autonivelant doit être appliqué.
processus de construction
Il ne peut y avoir de coquille vide entre le mortier de ciment et le sol.
La surface du mortier de ciment Pake ne doit pas contenir de sable ; la surface du mortier doit rester propre.
La surface en ciment doit être plane, avec une différence de hauteur inférieure à 4 mm sur deux mètres.
Le sol brûlé doit être sec, sa teneur en eau, mesurée par un équipement de test spécial, ne doit pas dépasser 17 degrés.
Attention, la résistance du ciment de base ne doit pas être inférieure à 10 MPa.
