Revêtement céramique nano-composite antiadhésif haute température Yc-8101a (noir)
Composants et apparence du produit
(Revêtement céramique à deux composants)
YC-8101A-A :Revêtement du composant A
YC-8101A-B: Agent de durcissement du composant B
Couleurs YC-8101 :transparent, rouge, jaune, bleu, blanc, etc. Le réglage des couleurs peut être effectué selon les exigences du client
Substrat applicable
Les surfaces de divers substrats tels que les poêles antiadhésives peuvent être en fer, en acier doux, en acier au carbone, en acier inoxydable, en alliage d'aluminium, en alliage de titane, en acier allié haute température, en verre microcristallin, en céramique et en d'autres alliages.
Température applicable
- Sa résistance à la température maximale est de 800 °C et sa température de fonctionnement à long terme est inférieure à 600 °C. Il résiste à l'érosion directe par les flammes ou les flux de gaz à haute température.
- La résistance à la température du revêtement varie en fonction de la résistance à la température des différents substrats. Il est résistant aux chocs thermiques et aux vibrations.
Caractéristiques du produit
- 1. Les nano-revêtements sont purement à base d'eau, sûrs, respectueux de l'environnement et non toxiques.
- 2. Les céramiques nano-composites permettent une vitrification dense et lisse à une basse température de 250℃, ce qui est économe en énergie et esthétique.
- 3. Résistance chimique : résistance à la chaleur, résistance aux acides, résistance aux alcalis, isolation, résistance aux hautes températures et résistance aux produits chimiques, etc.
- 4. Le revêtement résiste aux températures élevées et aux chocs thermiques dans une certaine épaisseur (environ 30 microns), et présente une bonne résistance aux chocs thermiques (résistant aux échanges thermiques, et ne se fissure pas et ne se décolle pas pendant la durée de vie du revêtement).
- 5. Le revêtement nano-inorganique est dense et présente des performances d'isolation électrique stables, avec une tension de tenue d'isolation d'environ 1000 volts.
- 6. Il a une conductivité thermique stable et bonne et une excellente force de liaison.
- 7. Dureté : 9H, résistant aux flammes nues et aux températures élevées jusqu'à 400 degrés, haute brillance et haute résistance à l'usure
Domaines d'application
1. Composants de chaudière, tuyaux, vannes, échangeurs de chaleur, radiateurs ;
2. Verre microcristallin, instruments et équipements, dispositifs médicaux, équipements pharmaceutiques et équipements génétiques biologiques ;
3. Dispositifs à haute température et composants de capteurs à haute température ;
4. Surfaces des équipements métallurgiques, moules et équipements de coulée ;
5. Éléments chauffants électriques, réservoirs et boîtes ;
6. Petits appareils électroménagers, ustensiles de cuisine, etc.
7. Composants haute température pour les industries chimiques et métallurgiques.
Méthode d'utilisation
(Pour garantir de bons résultats, il est recommandé de l'utiliser de la manière suivante）
1. Bi-composant :Sceller et durcir dans un rapport pondéral de 2:1 pendant 2 à 3 heures. Le revêtement durci est ensuite filtré sur un tamis de 400 mesh. Le revêtement filtré devient le revêtement céramique nano-composite fini et est mis de côté pour une utilisation ultérieure. La peinture restante doit être utilisée dans les 24 heures, sinon ses performances diminueront ou se solidifieront.
2. Nettoyage du matériau de base :Dégraissage et élimination de la rouille, rugosité de surface et sablage, sablage avec un grade Sa2.5 ou supérieur, le meilleur effet est obtenu par sablage avec du corindon 46 mesh (corindon blanc).
3. Température de cuisson : 270℃ pendant 30 minutes (Peut être durci à température ambiante. Les performances initiales sont légèrement médiocres, mais elles peuvent revenir à la normale avec le temps.)
4. Méthode de construction Projection :La pièce à pulvériser doit être préchauffée à environ 40 °C avant la pulvérisation, faute de quoi un affaissement ou un rétrécissement risque de se produire. Il est recommandé de pulvériser une épaisseur de 30 microns maximum. La pulvérisation ne peut être effectuée qu'une seule fois.
5. Traitement des outils de revêtement et traitement de revêtement
Manipulation de l'outil de revêtement : Nettoyer soigneusement avec de l'éthanol anhydre, sécher à l'air comprimé et stocker.
6. Traitement du revêtement : Après la pulvérisation, laissez sécher naturellement sur la surface pendant environ 30 minutes. Placez ensuite le produit dans un four préchauffé à 125 °C et maintenez-le au chaud pendant 30 minutes. Une fois refroidi, sortez-le.
Unique à Youcai
1. Stabilité technique
Après des tests rigoureux, le processus technologique de la céramique nanocomposite de qualité aérospatiale reste stable dans des conditions extrêmes, résistant aux températures élevées, aux chocs thermiques et à la corrosion chimique.
2. Technologie de nano-dispersion
Le procédé de dispersion unique garantit une répartition uniforme des nanoparticules dans le revêtement, évitant ainsi leur agglomération. Un traitement d'interface efficace améliore la liaison entre les particules, améliorant ainsi la résistance de l'adhérence entre le revêtement et le substrat, ainsi que les performances globales.
3. Contrôlabilité du revêtement
Des formulations précises et des techniques composites permettent d'ajuster les performances du revêtement, telles que la dureté, la résistance à l'usure et la stabilité thermique, répondant aux exigences de différentes applications.
4. Caractéristiques de la structure micro-nano :
Les particules céramiques nanocomposites enveloppent des particules micrométriques, comblent les espaces vides, forment un revêtement dense et améliorent la compacité et la résistance à la corrosion. Parallèlement, les nanoparticules pénètrent la surface du substrat, formant une interphase métal-céramique, ce qui renforce la force de liaison et la résistance globale.
Principe de recherche et développement
1. Problème de correspondance de dilatation thermique :Les coefficients de dilatation thermique des matériaux métalliques et céramiques varient souvent lors des processus de chauffage et de refroidissement. Cela peut entraîner la formation de microfissures dans le revêtement lors des cycles de température, voire son décollement. Pour résoudre ce problème, Youcai a développé de nouveaux matériaux de revêtement dont le coefficient de dilatation thermique est plus proche de celui du substrat métallique, réduisant ainsi les contraintes thermiques.
2. Résistance aux chocs thermiques et aux vibrations thermiques : Lorsque le revêtement métallique subit des variations rapides de température, il doit pouvoir résister aux contraintes thermiques sans dommage. Pour ce faire, il doit présenter une excellente résistance aux chocs thermiques. En optimisant sa microstructure, notamment en augmentant le nombre d'interfaces de phase et en réduisant la taille des grains, Youcai peut améliorer sa résistance aux chocs thermiques.
3. Force de liaison : La force de liaison entre le revêtement et le substrat métallique est essentielle à sa stabilité et à sa durabilité à long terme. Pour renforcer cette force de liaison, Youcai introduit une couche intermédiaire, ou couche de transition, entre le revêtement et le substrat afin d'améliorer la mouillabilité et la liaison chimique entre les deux.
