Revêtement céramique nano-composite isolant et anticorrosion Yc-8704a
Composants et apparence du produit
(Revêtement céramique monocomposant
liquide blanc
Couleurs du YC-8704 : transparent, rouge, jaune, bleu, blanc, etc. Le réglage des couleurs peut être effectué selon les exigences du client.
Substrat applicable
Acier sans carbone, acier inoxydable, fonte, alliage de titane, alliage d'aluminium, alliage de cuivre, verre, céramique, pierre artificielle, gypse, béton, fibre céramique, bois, etc.
Température applicable
Plage de température de fonctionnement à long terme : -50℃ à 200℃.
La résistance à la température du revêtement varie en fonction de la résistance à la température des différents substrats. Il est résistant aux chocs thermiques et aux vibrations.
Caractéristiques du produit
1. Le revêtement nano est un produit monocomposant, respectueux de l'environnement et non toxique. Il est facile à appliquer et permet d'économiser de la peinture. Il offre des performances stables, une bonne capacité de recouvrement et est facile d'entretien.
2. Le revêtement a une certaine fonction autolubrifiante, un coefficient de frottement relativement faible, devient plus lisse avec le meulage et présente une bonne résistance à l'usure.
3. Le nano-revêtement offre une pénétration extrêmement puissante. Grâce à la pénétration, au revêtement, au remplissage, à l'étanchéité et à la formation d'un film de surface, il permet d'obtenir de manière stable et efficace une étanchéité tridimensionnelle et une étanchéité optimale.
La dureté du revêtement peut atteindre 6 à 7H, ce qui le rend résistant à l'usure, durable, résistant aux acides et aux alcalis, à la corrosion, au brouillard salin et au vieillissement. Il peut être utilisé en extérieur ou dans des conditions de travail à forte humidité et à forte chaleur.
5. Le revêtement adhère bien au substrat, avec une force de liaison supérieure à 5 MPa.
6. Le revêtement possède certaines propriétés hydrophobes, n'absorbe pas l'humidité et possède une isolation stable.
7. D'autres couleurs ou d'autres propriétés peuvent être ajustées selon les exigences du client.
Domaines d'application
1. Tuyaux, lampes, récipients, graphite.
2. Imperméabilisation efficace pour salles de bains ou cuisines, éviers ou tunnels, etc.
3. Surfaces de composants sous-marins (adaptés à l'eau de mer), navires, yachts, etc.
4. Matériaux de décoration de bâtiments, ornements de meubles.
5. Durcissement et amélioration des propriétés anticorrosion du bambou et du bois.
Méthode d'utilisation
1. Préparation avant enrobage
Filtration de la peinture : sceller et faire rouler sur la machine de séchage jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de sédiments au fond du seau, ou sceller et remuer uniformément. Filtrer ensuite sur un tamis de 200 mailles. Après filtration, la peinture est prête à l'emploi.
Nettoyage du matériau de base : dégraissage et élimination de la rouille, rugosité de surface et sablage, sablage avec un grade Sa2.5 ou supérieur, le meilleur effet est obtenu par sablage avec du corindon 46 mesh (corindon blanc).
Outils de revêtement : Propre et sec, ne doit pas entrer en contact avec de l'eau ou d'autres substances, sinon cela affectera l'efficacité du revêtement ou même le rendra inutilisable.
2. Méthode de revêtement
Pulvérisation : La pulvérisation à température ambiante permet de réaliser des revêtements épais. Après le sablage, nettoyez soigneusement la pièce à l'éthanol anhydre et séchez-la à l'air comprimé. La pulvérisation peut alors commencer.
3. Outils de revêtement
Outil de revêtement : Pistolet pulvérisateur (diamètre 1,0). L'effet d'atomisation d'un pistolet de petit diamètre est meilleur et la pulvérisation est supérieure. Un compresseur d'air et un filtre à air sont nécessaires.
4. Traitement de revêtement
Il peut durcir naturellement et être laissé plus de 12 heures (séchage en surface en 2 heures, séchage complet en 24 heures et céramisation en 7 jours). Vous pouvez également le placer au four pour un séchage naturel pendant 30 minutes, puis le cuire à 150 degrés pendant 30 minutes supplémentaires pour un durcissement rapide.
Remarque : 1. En fonction des différentes conditions de travail, l'application du revêtement et le processus de traitement de revêtement mentionné ci-dessus peuvent être appliqués deux fois (la répétition de tous les processus ci-dessus est comptée comme une application) ou plus de deux fois pour obtenir l'effet le plus stable qui correspond aux conditions de travail réelles.
2. Ne versez pas le nano-revêtement non utilisé dans l'emballage d'origine. Filtrez-le à travers un tissu filtrant de 200 mesh et conservez-le séparément. Il pourra être utilisé ultérieurement.
Stockage des produits
À conserver dans un récipient hermétique et à l'abri de la lumière, entre 5 °C et 30 °C. Le nano-revêtement se conserve 6 mois. Il est recommandé de l'utiliser dans le mois suivant l'ouverture du couvercle.
Unique à Youcai
1. Stabilité technique
Après des tests rigoureux, le processus technologique de la céramique nanocomposite de qualité aérospatiale reste stable dans des conditions extrêmes, résistant aux températures élevées, aux chocs thermiques et à la corrosion chimique.
2. Technologie de nano-dispersion
Le procédé de dispersion unique garantit une répartition uniforme des nanoparticules dans le revêtement, évitant ainsi leur agglomération. Un traitement d'interface efficace améliore la liaison entre les particules, améliorant ainsi la résistance de l'adhérence entre le revêtement et le substrat, ainsi que les performances globales.
3. Contrôlabilité du revêtement
Des formulations précises et des techniques composites permettent d'ajuster les performances du revêtement, telles que la dureté, la résistance à l'usure et la stabilité thermique, répondant aux exigences de différentes applications.
4. Caractéristiques de la structure micro-nano :
Les particules céramiques nanocomposites enveloppent des particules micrométriques, comblent les espaces vides, forment un revêtement dense et améliorent la compacité et la résistance à la corrosion. Parallèlement, les nanoparticules pénètrent la surface du substrat, formant une interphase métal-céramique, ce qui renforce la force de liaison et la résistance globale.
Principe de recherche et développement
1. Problème de compatibilité de la dilatation thermique : les coefficients de dilatation thermique des matériaux métalliques et céramiques diffèrent souvent lors des processus de chauffage et de refroidissement. Cela peut entraîner la formation de microfissures dans le revêtement lors des cycles de température, voire son décollement. Pour résoudre ce problème, Youcai a développé de nouveaux matériaux de revêtement dont le coefficient de dilatation thermique est plus proche de celui du substrat métallique, réduisant ainsi les contraintes thermiques.
2. Résistance aux chocs thermiques et aux vibrations thermiques : Lorsque le revêtement métallique subit des variations rapides de température, il doit pouvoir supporter les contraintes thermiques sans dommage. Cela exige une excellente résistance aux chocs thermiques. En optimisant la microstructure du revêtement, notamment en augmentant le nombre d'interfaces de phase et en réduisant la taille des grains, Youcai peut améliorer sa résistance aux chocs thermiques.
3. Force d'adhérence : La force d'adhérence entre le revêtement et le substrat métallique est essentielle à sa stabilité et à sa durabilité à long terme. Pour renforcer cette force d'adhérence, Youcai introduit une couche intermédiaire, ou couche de transition, entre le revêtement et le substrat afin d'améliorer la mouillabilité et la liaison chimique entre les deux.
